[发明专利]一种用于绝缘线芯生产过程的模具及绝缘线芯的生产工艺

权利要求书

1.一种用于绝缘线芯生产过程的模具，包括安装于机头上的第一模芯，所述第一模芯用于生产第一导体，其特征在于：还包括固定在第二导体上的第二模芯，所述第二模芯固定在所述第二导体进入机头的一端；

所述第二模芯随所述第二导体向所述机头移动并进入到所述第一模芯的内部，所述第二模芯的外壁与所述第一模芯的内壁贴合，形成第一整体模具。

2.根据权利要求1所述的用于绝缘线芯生产过程的模具，其特征在于：还包括第三模芯，所述第三模芯固定在所述第三导体进入机头的一端；

所述第三模芯随所述第三导体向所述机头移动并进入到所述第二模芯的内部，所述第三模芯的外壁与所述第二模芯的内壁贴合，形成第二整体模具。

3.根据权利要求2所述的用于绝缘线芯生产过程的模具，其特征在于：所述第二模芯和第三模芯为两端开口且中空的圆台结构；

所述第二模芯沿其轴线方向壁厚相等；

所述第三模芯沿其轴线方向壁厚相等。

4.根据权利要求3所述的用于绝缘线芯生产过程的模具，其特征在于：所述第二模芯和第三模芯的壁厚为0.5mm-0.7mm。

5.根据权利要求2所述的用于绝缘线芯生产过程的模具，其特征在于：所述第二模芯和第三模芯的长度为15mm-20mm。

6.根据权利要求3所述的用于绝缘线芯生产过程的模具，其特征在于：所述第二模芯的母线与其轴线的夹角同所述第一模芯的内壁与其轴线的夹角相等；

所述第三模芯的母线与其轴线的夹角同所述第二模芯的母线与其轴线的夹角相等。

7.根据权利要求3所述的用于绝缘线芯生产过程的模具，其特征在于：所述第二模芯的大口端的端面与其内壁之间的连接位置处设有圆弧倒角；

所述第三模芯的大口端的端面与其内壁之间的连接位置处设有圆弧倒角。

8.一种绝缘线芯的生产工艺，应用如权利要求1所述的用于绝缘线芯生产过程的模具进行生产，其特征在于：在第一导体的尾部进入机头之前，将第二模芯套在第二导体进入机头的一端并进行固定后，将所述第二导体进入机头的一端与所述第一导体的尾部焊接在一起，所述第二模芯随所述第二导体一起移动进入第一模芯内部，在所述第一模芯的阻力作用下，所述第二模芯与所述第二导体脱离，所述第二模芯的外壁与所述第一模芯内壁贴合，形成第一整体模具，所述第二整体模具用于对所述第二导体进行生产；

在所述第二导体进入到所述机头之前，根据所述第二导体的截面面积对所述第二导体进入所述机头的线速度进行调节。

9.根据权利要求8所述的绝缘线芯的生产工艺，其特征在于：在第二导体的尾部进入机头之前，将第三模芯套在第三导体进入机头的一端并进行固定后，将所述第三导体进入机头的一端与所述第二导体的尾部焊接在一起，所述第二模芯随所述第二导体一起移动进入所述第二模芯内部，在所述第一整体模具的阻力作用下，所述第三模芯与所述第三导体脱离，所述第三模芯的外壁与所述第二模芯的内壁贴合，形成第二整体模具，所述第二整体模具用于对所述第三导体进行生产；

在所述第三导体进入到所述机头之前，根据所述第三导体的截面面积对所述第三导体进入所述机头的线速度进行调节。

10.根据权利要求9所述的绝缘线芯的生产工艺，其特征在于：所述第二模芯通过粘贴的方式固定在所述第二导体进入机头的一端；

所述第三模芯通过粘贴的方式固定在所述第三导体进入机头的一端。