[发明专利]一种污水处理的插片式贵金属铁碳填料

说明书

本发明公开了一种污水处理的插片式贵金属铁碳填料，由若干块特制钢板单体通过插槽相互插接组成，所述插槽设置在特制钢板单体的一侧，所述插槽的槽宽与所述特制钢板单体的厚度相同；所述特制钢板单体为每一万克的碳钢中融合钯0.1～2g、钌0.1～4g、铌0.1～2g、银0.3～7g、铂0.1～3g、铹0.1～2g，浇铸而成。本发明的填料，催化剂分散均匀，不易流失，真正实现无钝化、无需更换；在运输过程中，可以将特制钢板单体叠摞放置即可，不占用空间，可处理多种领域的废水，去污能力高达60％～90％。

技术领域

本发明涉及污水处理用的微电解填料技术领域，具体为一种污水处理的插片式贵金属铁碳填料。

背景技术

现有技术中的铁碳微电解填料通常都是铁粉和碳粉的烧结物或者是冷压成型物。在实际应用中一方面会造成大量铁粉和碳粉的流失，使出水的铁超标及产生大量危废污泥，形成大量二次污染；另一方面这种填料在微电解塔内运行数月后，很容易造成板结钝化，同时因为铁淤泥量大，会造成微电解塔淤塞，降低处理效率给实际生产操作带来很多麻烦。而且更换填料的工作量非常巨大，经常性的更换消耗人力成本和物力成本，而且会造成污水处理的中断，提高了污水处理成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种污水处理的插片式填料。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种污水处理的插片式贵金属铁碳填料，由若干块特制钢板单体通过插槽相互插接组成，所述插槽设置在特制钢板单体的一侧，所述插槽的槽宽与所述特制钢板单体的厚度相同；所述特制钢板由每一万克的碳钢中融合钯0.1～2g、钌0.1～4g、铌0.1～2g、银0.3～7g、铂0.1～3g、铹0.1～2g，浇铸而成。

特制钢板单体可以浇铸成长方形或正方形，插接时，一个单体不设置插槽的一边与另一个单体的插槽插接，以此类推。根据处理污水的量以及污水反应塔的体积来设计特制钢板单体的长度和宽度，以及每个插片上设置多少个插槽，插槽的个数决定了该插片式贵金属铁碳填料的网格的孔径大小。

进一步的，所述特制钢板由每一万克的碳钢中融合钯1g、钌1.5g、铌1g、银5g、铂1.2g、铹1.1g，浇铸而成。

所述特制钢板的制作方法如下：

1)、按重量比份称取碳钢、钯、钌、铌、银、铂、铹备用；

2)、将碳钢放置在反应器中，温度升至2500℃～2700℃，将铌和钌加入反应器中搅拌溶解；然后将温度降至2100℃～2300℃，将铹和铂加入反应器中搅拌溶解；然后将温度降至1600℃～1800℃，将钯加入反应器中搅拌溶解；然后将温度降至1000℃～1200℃，将钯加入反应器中搅拌溶解，将银加入反应器中搅拌溶解；

3)、将步骤(2)中熔融状态的混合物浇铸成带插槽的特制钢板单体。

进一步的，所述特制钢板单体的厚度为1～8毫米。

在生产和运输过程中，特制钢板单体可以叠摞放置即可，不占用空间，运输非常方便。

贵金属能够改变化学反应速度而本身又不参与反应，它们的d电子轨道都未填满，表面易吸附反应物，且强度适中，利于形成中间“活性化合物”，具有较高的催化活性，同时还具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀等综合优良特性。

贵金属材料作为污水处理的催化剂，由于成本较高，一直处于实验室的水平，而无法实现大规模应用。经发明人实验研究后发现经，以碳钢为载体，把钯、钌、铌、银、铂、铹与碳钢熔融制成微电解板材，然后将这些特制的钢板横竖插接成插片式的格子，制作板材的成本和普通铁碳微电解相比仅高出30％左右。