[发明专利]可同时加工两个以上工件的镗削机

说明书

技术领域

本发明涉及一种镗削机。具体说，是可同时加工两个以上工件的镗削机，尤其适用于气缸、液压缸等压缩缸缸体内壁的加工作业。

背景技术

众所周知，压缩缸被广泛应用于科学技术的各个领域以及人们的日常生活中，如气缸、液压缸、油缸、气动杆等，无论这些压缩缸的结构多么复杂，其主体部件都必须包括缸体和活塞。为了保证活塞能够在缸体内顺畅的滑动，同时确保活塞外周与缸体内壁间始终保持密封配合，缸体内壁必须加工的非常光滑，且对缸体内壁整体圆周度的加工精度要求也非常高。

目前，行业内对压缩缸缸体内壁进行加工的主要设备就是镗削机。传统的镗削机包括机架，机架上有直线滑轨，该直线滑轨上自其一端到另一端依次设置有第一滑座、第一固定座和第二滑座；所述第一滑座与机架间有可推动第一滑座沿直线滑轨滑动的第一动力机构，第一滑座上有工件压紧套；所述第一固定座上有通孔，通孔与第一滑座相邻的一端有工件定位套，通孔的另一端有导向套；所述第二滑座与机架间有可推动第二滑座沿直线滑轨滑动的第二动力机构，第二滑座上有传动轴，该传动轴与第二滑座间呈可旋转状配合；所述传动轴与第一固定座相邻的一端连接有镗杆；所述传动轴、镗杆、通孔和工件压紧套呈同心布置，镗杆远离传动轴的一端伸入到第一固定座的导向套内并连有刀具；所述第二滑座上有用于驱动传动轴转动的第三动力机构。这种镗削机上只有一组传动轴、镗杆、通孔和工件压紧套，在对压缩缸缸体内壁进行加工时，只能一个个独立加工，且每个工件在装入镗削机时，都必须重新进行位置及精度调整，在批量生产时，其工作效率较为低下，且缸体间的加工精度偏差也较大。

随着科学技术的发展，压缩缸的体积越来越小型化，其生产需求量也逐渐增大，迫切需要研制出一种自动化程度高且能够同时加工多个工件的镗削机，使得生产效率得到提高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种可同时加工两个以上工件的镗削机，这种镗削机可同时对多个压缩缸缸体内壁进行加工，缸体间的加工精度偏差较小，且其能够自动对工件进行夹持、加工，自动化程度高，工作效率高。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的可同时加工两个以上工件的镗削机包括机架，机架上沿纵向依次设置有第一滑座、第一固定座和第二滑座，所述第一滑座、第二滑座对应的机架上均有沿纵向布置的直线滑轨。所述第一滑座与机架间有可推动第一滑座沿直线滑轨滑动的第一动力机构，第一滑座上有工件压紧套。所述第一固定座上有通孔，通孔与第一滑座相邻的一端有工件定位套，通孔的另一端有导向套。所述第二滑座与机架间有可推动第二滑座沿直线滑轨滑动的第二动力机构，第二滑座上有传动轴，该传动轴与第二滑座间呈可旋转状配合。所述传动轴与第一固定座相邻的一端连接有镗杆。所述传动轴、镗杆、通孔和工件压紧套呈同心布置，镗杆远离传动轴的一端伸入到第一固定座的导向套内并连有刀具。所述第二滑座上有第三动力机构。其特点是所述传动轴、镗杆、通孔和工件压紧套的数量相同且均不少于两个。所述第二滑座上有驱动轴，该驱动轴与第二滑座间呈可旋转状配合。所述传动轴均通过齿轮与驱动轴呈联动配合，驱动轴的一端与所述第三动力机构相连。

本发明的进一步改进方案是所述第一滑座下方固定有螺套，该螺套内有第一丝杆，第一丝杆的两端与机架间呈可旋转状配合；所述第一丝杆的一端连有第一电机；由所述螺套、第一丝杆和第一电机构成所述的第一动力机构。这一结构可使得第一滑座运行平稳、顺畅。所述螺套包括第一缸体，第一缸体内有活塞杆，活塞杆位于缸体内的一端有活塞，活塞杆的另一端从第一缸体的一端伸出；第一缸体的另一端有导杆，导杆一端的直径大于另一端，导杆直径较大的一端与第一缸体间呈密封固定连接，导杆直径较小的一端伸入在第一缸体内；所述活塞杆、活塞、导杆上均有轴向孔，活塞套在导杆上，活塞杆位于第一缸体外的一端加工有内螺纹，所述第一丝杆穿过活塞杆、活塞、导杆的轴向孔，且与活塞杆的内螺纹相配合；所述活塞两端对应的第一缸体侧壁上均有油孔。采用第一缸体和活塞、活塞杆配合的结构，可起到缓冲效果，使得第一滑座在移动过程中，不会因惯性过大而将工件压紧套与工件定位套间的工件夹变形或顺坏。