[发明专利]一种防电弧服及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及安全防护服装行业技术领域，特别涉及一种防电弧服及其制备方法。

背景技术

电弧故障是一种不可预测的偶发事故。与大多数人非常熟悉的火灾情况相比，电弧故障是一种发展非常快的事件，在一个非常短的时间内高度集中释放的能量，因而可能对附近工作人员造成致命的危害。为防止故障电弧可能造成的伤害，在这些特殊岗位的操作工人都必须穿上防电弧或阻燃衣服，由于市场上流行的这类衣服通常都是注重安全性能，所以操作工人一旦穿上这类的工作服装就会感觉不舒服，通常操作工人会为了自身舒服而不穿工作衣服，这样便存在很大安全隐患。故有必要提供一种能够增强穿着舒适感，又具有较好防护功能的防电弧服。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种舒适、安全、设计合理、使用方便的防电弧服。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种防电弧服，包括衣领、胸肩部、手袖部和腰部，所述衣领和胸肩部均由防电弧面料和舒适面料叠加制作而成；所述手袖部和腰部的面料由外往内依次由防电弧面料和舒适面料构成；

所述舒适面料由下述重量百分含量的组分组成：木棉纤维25～40％，珍珠棉纤维27～35％，晴纶棉纤维5～10％，羊毛纤维12～20％，粘胶纤维8～15％；

所述防电弧面料包括防电弧外布，3层水剌棉和防电弧内布叠加缝制而成；

所述防电弧外布和防电弧内布均由下述重量百分含量的组分组成：改性聚丙烯腈纤维10～25％，棉纤维5～15％，间位芳香族聚酰胺纤维15～25％，对位芳香族聚酰胺纤维5～17％，抗静电纤维5～12％，阻燃粘胶纤维20～30％，聚酰亚胺纤维8～12％，聚苯并咪唑纤维5～9％。

所述防电弧外布的克重为175g/m²，所述水刺棉的克重70g/m²，所述防电弧内布的克重为175g/m²，所述防电弧外布，3层水剌棉和防电弧内布叠加缝制时，针距密度12～14针/3cm；所述水剌棉的对角间距4英寸*4英寸。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：包括如下步骤：

a、分别将手袖部和腰部的防电弧面料和舒适面料相互缝合起来；

b、用舒适面料预裁好的衣领和胸肩部分别与手袖部和腰部相互缝合起来，即可制成防电弧服本体。

进一步地，所述舒适面料的制作步骤如下：

a1、织布，将预定量的木棉纤维、珍珠棉纤维、晴纶棉纤维、羊毛纤维和粘胶纤维进行混合编织成布匹；

a2、染色，采用高温型活性染料使用一浴法进行染色，其工艺为：将0.8％的高温型活性染料加入到缸体中，使高温型活性染料充分溶于水中；当水温升到60度时并进行保温，将布匹充分浸入到染料水中，然后加入纯碱10～20g/L，运转8～15分钟后加入沾色剂10～20g/L，再运转8～10分钟，以4度/分钟的速率快速升温至80度，保温40～50分钟后按1度/分钟的速率升温至100度，保温30～40分钟，然后降温至30～40度，水洗出缸；

a3、焙烘，其具体工艺为：起始温度为80度，然后以1度/秒的速率快速升温至200度，保温30秒；

a4、蒸布，其具体工艺为：起始温度为80度，蒸汽循环时间为30秒；然后以1度/秒的速率快速升温至400度，保温30～50秒即可出蒸布罐；

a5、整形。

进一步地，所述防电弧外布6和防电弧内布7的制作步骤如下：

b1、织布，将预定量的改性聚丙烯腈纤维、棉纤维、间位芳香族聚酰胺纤维、对位芳香族聚酰胺纤维、抗静电纤维、阻燃粘胶纤维、聚酰亚胺纤维和聚苯并咪唑纤维进行混合编织成布匹；

b2、染色，采用高温型活性染料使用一浴法进行染色，其工艺为：将1％的高温型活性染料加入到缸体中，使高温型活性染料充分溶于水中；当水温升到60度时并进行保温，将布匹充分浸入到染料水中，使布匹静止浸泡10～15分钟；加入纯碱8～25g/L，运转8～15分钟后加入沾色剂10～20g/L，再运转8～10分钟，以5度/分钟的速率快速升温至80度，保温40～50分钟后按1度/分钟的速率升温至100度，保温30～40分钟，然后降温至30～40度，水洗出缸；

b3、焙烘，其具体工艺为：起始温度为100度，然后以1度/秒的速率快速升温至200度，保温30秒；