[发明专利]一种贵金属催化剂的过滤器及过滤回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤回收设备及方法，尤其涉及一种贵金属催化剂的过滤器及过滤回收方法。

技术背景

贵金属催化剂是一种能改变化学反应速度而本身又不参与反应最终产物的贵金属材料。几乎所有的贵金属都可用作催化剂，但常用的是铂、钯、铑、银、钌等，其中尤以铂、铑应用最广。它们的d电子轨道都未填满，表面易吸附反应物，且强度适中，利于形成中间“活性化合物”，具有较高的催化活性，同时还具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀等综合优良特性，成为最重要的催化剂材料。然而在贵金属催化剂的使用过程中的贵金属催化剂的流失问题是影响贵金属催化剂推广应用的重要阻碍。

精对苯二甲酸(PTA)以及芳烃联合装置(PX)等使用贵金属催化剂作为固定床催化剂的化工生产装置，均长期面临贵金属催化剂使用的贵金属流失问题。这些设备在开车初期溶剂循环阶段，每次因为装填和扰动产生的含较高催化剂贵金属碎粉末，随着溶剂从反应器滤网流出，被排放到废水等去处，导致较大的贵金属和纯水的浪费和损失。

中国专利CN201310214870.4公开了一种从废催化剂中回收贵金属的方法。该方法采用硫磺对废催化剂载体进行加压溶解，并添加TiCl3溶液以防止贵金属的分散，提高贵金属的回收率。该方法的过程复杂，需要置于高温，加压等条件下完成，工业应用成本比较高。

因此，在贵金属催化剂的应用过程中，一种使用方便，工艺条件简单，高效，低成本，回收效率高的的贵金属催化剂的过滤回收方法是目前在贵金属催化剂的应用中的一个急需解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的贵金属催化剂的过滤回收方法中的工艺条件复杂，成本高，回收效率低的问题，提供一种使用方便，工艺条件简单，回收效率高，低成本的贵金属催化剂的过滤回收方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。所述的技术方案如下：

一种用于贵金属催化剂过滤的过滤器，过滤器滤芯为不锈钢金属烧结滤芯，滤网的孔径为0.01um-50mm，使用温度为0-500°，使用压力为0.001-50MPa，过滤压差为0-50MPa。

优选的，过滤器的滤网孔径为10um-500um。

优选的，过滤器的使用温度为1-150°。

优选的，过滤器的使用压力为0.5-5MPa。

优选的，过滤器的过滤压差为0.05-0.5MPa。

一种贵金属催化剂的过滤回收方法，通过过滤器系统完成，过滤器系统由过滤器完成，过滤器的前端设有进入阀门和入口压力表，过滤器的上端设有出口压力表和滤液排出阀门，过滤器的下端设有催化剂粉末排出阀，过滤器为上述的任一过滤器，所述的方法按照以下步骤进行：

第一、首先缓慢打开过滤器前端的进入阀门，，然后缓慢打开过滤器上端的滤液排出阀门，将含贵金属粉末的液体引入上述过滤器，当过滤器的入口压力表和出口压力表上的压力差达到0.05-0.5MPa时，先将过滤器前端的进入阀门缓慢关闭，然后将过滤器上端的滤液排出阀门缓慢关闭；

第二、缓慢打开过滤器下端的催化剂粉末排出阀，打开上部进气阀，从出料管反向进入，松动滤芯上粘附的贵金属粉末，打开上部进水阀，将松动的催化剂粉末冲洗下来收集到收集袋内，静置0.5-20小时，排出可见游离水。

优选的，收集袋为空隙为10-100um的可渗水的收集袋。

优选的，过滤器系统设于固定床金属催化剂的下游系统。

优选的，过滤器系统设于固定床金属催化剂下游系统中的加氢反应系统与第一结晶器系统之间。

优选的，过滤器数量为1-10000个，较佳数量为1-10个。

本发明所述的方法在贵金属催化剂回收过程中，贵金属催化剂附着在活性炭或类似载体上，随着物料流动和催化剂颗粒相互扰动摩擦，导致贵金属从载体表面以细粉末形式脱落流失，尤其适用于带有催化加氢反应器的精对苯二甲酸(PTA)装置和芳烃联合装置。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明所提供的贵金属催化剂回收过滤的方法中通过过滤器，尤其是过滤器网径的设定，截留收集贵金属粉末，将可重新利用的溶剂排出，可返回系统再循环利用，达到节约溶剂的目的。

第二、本发明所提供的贵金属催化剂回收的过滤器及回收方法的工艺及设备结构原理简单，安装方便。

第三、本发明所提供的过滤器通过拦截收集流失的贵金属，现有技术的贵金属催化剂在使用过程中未设计过滤器拦截回收，将含贵金属的冲洗溶液排入废水系统造成溶剂(如纯水)浪费和重金属流失和污染。