[发明专利]柔性热电薄膜的制备方法

权利要求书

1.一种柔性热电薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100：合成热电材料铸锭；

S200：将合成的热电材料铸锭研磨、过筛后得到热电材料粉体；

S300：将粘结剂、分散剂和有机溶剂混合后搅拌均匀，配制成浆料；

S400：将所述热电材料粉体和所述浆料均匀混合，得到混合料；

S500：利用丝网印刷法或流延法将所述混合料沉积在柔性基底上，得到柔性热电薄膜的前驱体；

S600：将S500中得到的前驱体做干燥处理，再进行微波烧结后冷却，得到柔性热电薄膜。

2.根据权利要求1所述的柔性热电薄膜的制备方法，其特征在于，步骤S100中，利用区熔法、等离子放电烧结法、水热法或热压法合成热电材料铸锭。

3.根据权利要求1所述的柔性热电薄膜的制备方法，其特征在于，步骤S200中，过筛后得到的热电材料粉体的粒径为1μm～10μm。

4.根据权利要求1所述的柔性热电薄膜的制备方法，其特征在于，步骤S300中，所述粘结剂为邻苯二甲酸二丁酯和聚乙烯醇缩丁醛树脂中的一种或两种；

所述分散剂为司班-80和1-甲基-2-吡咯烷酮中的一种或两种；

所述有机溶剂为松油醇、丁基卡必醇醋酸酯、聚乙二醇400和1-4丁内酯中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的柔性热电薄膜的制备方法，其特征在于，步骤S300中，所述粘结剂、分散剂和有机溶剂混合的体积比为(5～10):1:(80～95)。

6.根据权利要求1所述的柔性热电薄膜的制备方法，其特征在于，步骤S300中，得到的浆料粘度为5Pa·s～40Pa·s。

7.根据权利要求1所述的柔性热电薄膜的制备方法，其特征在于，步骤S400中，所述热电材料粉体和所述浆料的体积比为(0.7～1):1。

8.根据权利要求1所述的柔性热电薄膜的制备方法，其特征在于，步骤S600中，在真空干燥炉中对所述前驱体进行干燥：

所述真空干燥炉的真空度为100Pa～200Pa，干燥温度为70℃～90℃，干燥时间为2h～3h。

9.根据权利要求1所述的柔性热电薄膜的制备方法，其特征在于，步骤S600中，将所述干燥后的前驱体进行微波烧结包括以下步骤：

S610：将所述干燥后的前驱体置于所述微波烧结炉中，并将所述微波烧结炉抽真空；

S620：用功率为100W～200W的微波将所述前驱体升温至200℃～250℃，然后用功率为100W～200W的微波保温4h～5h；

S630：用功率为200W～300W的微波将经步骤S620处理过的前驱体升温至300℃～350℃，然后用功率为150W～200W的微波保温1h～3h；

S640：将经步骤S630处理过的前驱体自然冷却后得到柔性热电薄膜。

10.根据权利要求1所述的柔性热电薄膜的制备方法，其特征在于，步骤S620中的升温速率为20℃/min～30℃/min；

步骤S630中的升温速率为20℃/min～40℃/min。

11.根据权利要求1所述的柔性热电薄膜的制备方法，其特征在于，所述柔性基底为聚酰亚胺薄膜、聚乙烯醇薄膜或聚酯薄膜；

所述柔性热电薄膜为Bi₂Te₃基柔性热电薄膜、PbTe基柔性热电薄膜或CoSb₃基柔性热电薄膜。