[发明专利]使用薄片层的注射成型工艺防浸湿方法

说明书

一种光导系统，包括具有设置在其间的阻挡层的光导和载体基底。在双重注射工艺中引入阻挡层，以提供用来形成光导的第一树脂和用来形成载体基底的第二树脂之间的可渗透阻挡层。阻挡层允许第一和第二树脂粘合，同时在树脂之间充当浸湿抑制装置。本发明的双重注射成型光导系统提供通过阻挡层成形的单一的光导和载体基底，以防止光导表面的浸湿和浸湿表面对光透射的有害影响。

技术领域

本发明总体上涉及一种制造光导系统的方法，更具体地，涉及一种其中光导和载体基底采用双重注射法(dual injection method)同时形成的光导系统的制造方法。

背景技术

目前的光导系统需要通常为光导、光板或光管形式的透镜和耦合到透镜的载体构件，该载体构件包括允许用户来将光导系统固定到周围物品的附接零件。目前，透镜或光导不能与用来形成载体基底的不透明塑料双重注射，这是因为光导以及载体的树脂材料将在双重注射工艺中浸湿(wet-out)。用来创造具有透镜和载体的单一光导系统的双重注射工艺的使用由于用来制造透镜和载体的树脂必须具有针对双重注射工艺来说相似的材料性质的事实已经变得复杂。要求在双重注射工艺中使用相似的材料性质实质上减小了透射式透明光管透镜的内表面上光反射的性质。因此，在透明光导或透镜内的“反弹”数量减少，以至于从光导的最末端的光导发射的光的数量实质上减少了。而且，对于用来形成光导系统透镜元件的透明树脂的正常衰减公式(normal attenuation formula)显著增加，导致通过透镜的光透射损失。这种增加的衰减公式一般是由于通过不透明树脂的光的吸收，其中不透明树脂用来形成与透镜元件共同注射或共同挤压的光导系统的载体元件。因此，形成光导系统的方法是期望的，其中透镜或光导元件以及载体元件以这样的方式共同形成，即，用来制造每个部件的树脂能够彼此粘合，但在形成过程中不会浸湿。

发明内容

本发明的一方面包括形成光导系统的方法，包括注射适合形成光导的第一树脂至模具第一部分和注射适合形成载体基底的第二树脂至模具第二部分的步骤。将阻挡层插入到模具中以防止在第一和第二树脂之间的浸湿。树脂然后固化来形成单一光导系统。

本发明的另一方面包括形成光导系统的方法，包括提供具有设置在模具的第一部分和第二部分之间的阻挡层的模具的步骤。将适合形成光导的第一树脂注入到模具的第一部分，以及将适合形成载体基底的第二树脂同时注入到模具的第二部分。树脂然后固化来形成单一光导系统。

本发明的又一方面包括形成光导系统的方法，包括提供模具和在模具中插入阻挡层的步骤。将第一树脂注射到模具的第一部分，以及将第二树脂注射到模具的第二部分。在树脂的界面上不形成浸湿的树脂的情况下，使第一树脂粘合到第二树脂。由第一树脂形成光导和由第二树脂形成载体基底，从而形成整体的单一光导系统。

本领域的技术人员通过对下列说明书、权利要求以及附图的学习可以理解和领会本发明的这些以及其他方面、目标、以及特性。

附图说明

在附图中：

图1是具有设置在其间的薄片层的第一树脂层和第二树脂层的分解透视图；

图2是围绕薄片层耦接的图1的树脂层的透视图；

图3是具有设置在其间的牺牲性阻挡层(sacrificial barrier)的第一树脂层和第二树脂层的分解透视图；以及

图4是组装的图3的树脂层的透视图，其中图3的牺牲层在成形过程中已消耗。

具体实施方式