[发明专利]一种缩小或消除多层波纹管层间间隙的方法

权利要求书

1.一种缩小或消除多层波纹管层间间隙的方法，其特征在于：该方法具体包括如下步骤：

步骤1、选择适合进行磁脉冲加工的金属管材；

步骤2、根据产品后续加工工序的要求，选择合适的缩小或消除层间间隙的方式；

缩小或消除波纹管层间间隙的方式包括缩径方式和胀形方式，其中，如果需要保证金属管材内径尺寸，则采用向内施加压力的缩径方式；如果需要保证金属管材外径尺寸，则采用向外施加压力的胀形方式；

步骤3、测量待加工金属管材内径或外径的尺寸，确定所需模具的数量和尺寸；

步骤4、根据待加工金属管材的管径大小、厚度、材料，选用不同的磁脉冲线圈，将线圈安装在波纹管内或外，并将磁脉冲线圈两端连接至磁脉冲设备的两极；

步骤5、利用磁脉冲设备放电使波纹管变形，缩小或消除波纹管层间间隙；

磁脉冲设备放电的电压范围为5kV～20kV，放电能量在1kJ～25kJ，放电次数为2～3次。

2.根据权利要求1所述的一种缩小或消除多层波纹管层间间隙的方法，其特征在于：所述的步骤1中适合进行磁脉冲加工的金属管材包括铝，或铜合金，或不锈钢多层金属管材。

3.根据权利要求2所述的一种缩小或消除多层波纹管层间间隙的方法，其特征在于：所述的多层金属管材的单层厚度为0.1～0.5mm，多层金属管材直径为100～200mm，长度为10～20mm，2～3层，金属管材总厚度在1.5mm以下。

4.根据权利要求1所述的一种缩小或消除多层波纹管层间间隙的方法，其特征在于：所述的步骤3中所需模具的尺寸是根据待加工金属管材内径或外径的尺寸所确定，其中，采用胀形方式模具的直径比零件大0.5mm-0.8mm，采用缩径方式模具的直径比零件小0.1mm-0.3mm。