[发明专利]薯类全粉生产方法及专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及薯类全粉的加工，具体涉及一种薯类全粉生产方法，本发明还涉及使用该方法的专用生产设备。

背景技术

薯类全粉又称薯面，是将薯块通过干燥后粉碎为面粉，其基本要求是应保留内部全部成分。传统加工方法是利用人工将薯块切为片晒干后粉碎为面，这种方法劳动强度大，又不卫生，并且通过切片后长期曝晒，表层淀粉氧化，色泽褐变。目前国内外在木薯全粉加工机械化上多采用粉碎—压榨—烘干或炒制成咖喱粉。这种工艺的最大缺点是不能保留全部成分——通过压榨流失了一部分淀粉和微量元素，其次是增大了加工成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何在薯类制作成粉面时确保其成分不损失，达到其营养价值，同时制作过程又卫生、省力，加工成本低。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种薯类全粉生产方法，其包括以下制作步骤：

⑴.清洗，脱皮：对加工的薯块经过沙土滚筛机、薯块漂选机、去石清洗机、桨叶清洗机进行彻底地清洗和脱皮；

⑵.切丁：将已清洗，脱皮的薯块通过全自动薯类切丁机的进料装置喂入，利用全自动薯类切丁机将薯块切成5mm以内的碎小丁片状；

⑶.烘炒，脱水干燥：将上述已切成丁片状的薯块物料经炒面食品烘制机的螺旋滚筒式进料筒喂入，薯块物料在脱水干燥区内的螺旋滚筒式干燥筒内移动，在干燥筒内热风喷管的作用下，以80℃以内的强热风对薯块物料进行烘烤，在热风和受热筒壁的共同作用下薯块物料迅速脱水干燥；

⑷.散热：已脱水干燥后的薯块物料经过冷风散热筒，在冷风喷管的作用下使薯块物料快速散热；

⑸.粉碎、筛分：用面粉细磨筛分机将散热后的薯块物料进行粉碎，同时进行筛分，即制作成薯类全粉。

本发明所采用的全自动薯类切丁机，包括机架，在机架上设传送带，在传送带一端的机架上设进料装置，在机架上进料装置旁设带切刀的切片刀盘，切片刀盘与机架上的电机传动连接；在传送带的另一端部设切条刀组，在切条刀组端的机架端部上设切丁旋刀；在机架上设变速轮，电机通过皮带与变速轮轴端的皮带轮、切丁旋刀轴端的皮带轮连接；变速轮轴另一端的链轮通过链条与输送带链轮和切条旋刀轴端的链轮相连接。

本发明所采用的炒面食品烘制机，包括机架，其特征是在所述机架上的上部设螺旋滚筒式进料筒，在进料筒的下部设至少一个螺旋滚筒式干燥筒组成的脱水干燥区，在脱水干燥区的下部设螺旋滚筒式散热筒，进料筒与干燥筒、干燥筒与散热筒间沿物料流动方向通过导料管连接；干燥筒内所设的热风喷管通过热源连接管道与热源连接，干燥筒内所设的排湿管与循环引风机连接；进料筒内的引风管与循环引风机连接；散热筒内的冷风喷管与冷风机连接。

本发明采用上述技术方案所设计的薯类全粉生产方法，不但可以保持薯块的全部成分，并且因干燥周期短而有效避免遇氧褐变而保持粉品的色泽。烘咖喱粉可以呈现其醇香扑鼻的美味。滚筒烘炒机的筒体是用优质不锈钢经特种工艺压制而成的，螺旋道表层光滑而卫生，既提高了产品质量，又确保了食品安全。

附图说明

图1表示本发明全自动薯类切丁机的结构示意图；

图2表示全自动薯类切丁机传动部分的主视结构示意图；

图3表示全自动薯类切丁机传动部分的后视结构示意图；

图4表示本发明炒面食品烘制机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明薯类全粉生产方法作具体发明。