[发明专利]一种软水用复合滤料及其制备方法有效
申请号: | 201410460483.3 | 申请日: | 2014-09-11 |
公开(公告)号: | CN104230014A | 公开(公告)日: | 2014-12-24 |
发明(设计)人: | 张瑜;刘军;华龙 | 申请(专利权)人: | 镇江华域环保设备制造有限公司 |
主分类号: | C02F5/12 | 分类号: | C02F5/12 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 王云 |
地址: | 212400 江苏省镇江市句容市开*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 软水 复合 料及 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种水处理滤料及其制备,尤其是涉及一种软水用复合滤料及其制备方法。
背景技术
水质问题是社会人民生活基础的一大重心,目前,国内以及国外部分地区的水质状况较硬,水的硬度是其中含有的阳离子钙、镁离子的总浓度,现有的饮水过滤器智能过滤水中的杂质如漂浮物、沉淀物、水锈或异味如漂白粉味、泥腥味、铁锈味等,而对于大量的钙、镁离子不能过滤吸收,而钙、镁离子的总浓度过高,对人体的健康有害;软水与自来水相比,有极明显的口感和手感,软水含氧量高,硬度低,可有效防止结石病,减轻心、肾负担,有益健康。
目前很多软水器是通过离子交换树脂去除水中的钙、镁离子,降低水质硬度。一方面具有价格较高,另一方面很容易就吸附饱和,此外目前软水器的机壳一般是直接裸露在外的,所以常常会因外界温度波动,在外壳上形成湿气或冷凝水,容易导致霉菌滋生。
如何寻求一种软化水性能好,安全程度较高,成本低廉,针对硬水的软化用的复合滤料,是一项值得研究的课题。
发明内容
发明目的:为了解决现有技术中所存在的普通软化水用滤料具有效果不好,价格昂贵的问题,本发明提出了一种高效、成本低廉的软水用复合滤料及其制备方法。
技术方案:为达以上目的,本发明采取以下技术方案:一种软水用复合滤料,按照重量计包括以下组分:15-20份颗粒活性炭、20-30份离子交换树脂、5-10份麦饭石、10-15份石英砂、5-10份方解石、5-10份金刚砂、5-10份聚羧酸盐、10-15份葡萄糖酸钠、5-10份缓蚀阻垢剂、10-15份螯合剂、15-20份去离子水。
更进一步的,所述离子交换树脂为弱酸型离子交换树脂。
更进一步的,所述麦饭石、方解石粒径为1-5μm。
更进一步的,所述聚羧酸盐为亲水性聚羧酸盐。
更进一步的,所述缓蚀阻垢剂为硫酸锌、钼酸盐、腐植酸钠以及木质素质量比为3:1:2:2的混合物。
更进一步的,所述螯合剂为氨基羧酸类。
更进一步的,所述氨基羧酸类螯合剂具体为EDTA、DTPA、EGTA、NTA中的一种或多种。
上述一种软水用复合滤料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将所需重量的麦饭石、方解石用高速研磨机研磨至粒径为1-5μm的颗粒,与颗粒活性炭、石英砂、金刚砂以及离子交换树脂混合均匀待用;
(2)将所需重量的聚羧酸盐、葡萄糖酸钠、缓蚀阻垢剂、螯合剂和去离子水混合后边搅拌边加热至60-70℃,趁热加入步骤(1)待用的原料混合物,继续搅拌,升温至80℃,保温加热至混合料含水率为15%-20%,造粒;
(3)将上述湿颗粒直接放到高温环境中骤热膨胀,膨胀温度500-700℃,时间为5-10min;
(4)将膨胀成型后的颗粒经800-950℃焙烧4-8分钟后冷却至室温;
(5)将上述颗粒进行灭菌干燥后即可得到所需软水用复合滤料。
有益效果:本发明提供的一种软水用复合滤料及其制备方法,针对硬水的水质特点,选取活性炭颗粒、麦饭石、石英砂、方解石、金刚砂等材料部分替代传统的离子交换树脂,再辅以化学处理药剂的协同作用,在硬水的处理软化过程中进行联合协调处理,具有高效的软化水质效果,且制备方法简便,制备出的滤料颗粒不易滋生霉菌,安全性能高,工业化程度高,有效降低了处理硬水的成本,经济效益显著。
具体实施方式
实施例1:
一种软水用复合滤料,按照重量计包括以下组分:15份颗粒活性炭、20份离子交换树脂、5份麦饭石、10份石英砂、5份方解石、5份金刚砂、5-10份聚羧酸盐、10份葡萄糖酸钠、5份缓蚀阻垢剂、10份螯合剂、15份去离子水;
其中,上述离子交换树脂为弱酸型离子交换树脂,麦饭石、方解石粒径为1μm;聚羧酸盐为亲水性聚羧酸盐;缓蚀阻垢剂为硫酸锌、钼酸盐、腐植酸钠以及木质素质量比为3:1:2:2的混合物;螯合剂为氨基羧酸类,具体为EDTA。
上述一种软水用复合滤料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将所需重量的麦饭石、方解石用高速研磨机研磨至粒径为1μm的颗粒,与颗粒活性炭、石英砂、金刚砂以及离子交换树脂混合均匀待用;
(2)将所需重量的聚羧酸盐、葡萄糖酸钠、缓蚀阻垢剂、螯合剂和去离子水混合后边搅拌边加热至60℃,趁热加入步骤(1)待用的原料混合物,继续搅拌,升温至80℃,保温加热至混合料含水率为15%,造粒;
(3)将上述湿颗粒直接放到高温环境中骤热膨胀,膨胀温度500℃,时间为10min;
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