[发明专利]弹簧夹头轴向精密定位器

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种弹簧夹头轴向精密定位器。

背景技术

仪表车床、加工小零件的数控车床以及小排刀机床等，这些机床夹持零件普遍使用的都是弹簧夹头，弹簧夹头具有径向定位精度高、结构简单、成本低廉、体积小、夹持速度快等优点。

然而采用弹簧夹头夹紧零件后自身的轴向位置相对主轴的变化量与零件的直径有关。例如锥度为30°的弹簧夹头，轴向位置相对主轴的变化量是直径变化量的1.9倍，锥度小于30°的弹簧夹头在相同直径变化量的情况下轴向变化量更大。因此仅利用弹簧夹头本身的端面或台阶孔对零件进行定位，精度较高的工件就不能保证。为了提高轴向定位精度，现有技术中也有从主轴后部通过拉杆中间的孔伸进一长杆进行定位，该结构不仅复杂且刚性不足，同时定位精度也不高。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种弹簧夹头轴向精密定位器，解决现有的弹簧夹头轴向定位结构复杂、刚性不足以及定位精度不高的缺陷。

为了完成本发明所要解决的技术问题，本发明所采用的技术方案是，一种弹簧夹头轴向精密定位器，包括有卡环，沿着卡环的内缘设置有若干限位片或限位筋，限位片或限位筋的数目和形状与弹簧夹头的槽口相适应。

本发明的特征还在于，限位片或限位筋上具有台阶结构，所有限位片或限位筋上的台阶结构形成一个台阶面。

限位筋的中心连接处向内侧凹进。

限位片之间连接有向内侧延伸用于零件顶出器通过的圆管。

本发明的有益效果是：

本发明的弹簧夹头轴向精密定位器相对于现有技术中仅利用弹簧夹头本身的端面或台阶孔以及通过从主轴后部通过拉杆中间的孔伸进一长杆进行定位，不仅结构简单、强度高，同时定位非常准确，有效解决了弹簧夹头轴向定位差的技术缺陷。

附图说明

图1是本发明的实施例1结构示意图；

图2是本发明的实施例2结构示意图；

图3是本发明的实施例3结构示意图；

图4是本发明的实施例4结构示意图；

图5是实施例1-3的定位器安装结构示意图；

图6是实施例4的定位器安装结构示意图。

图中，1.卡环，2.限位片，3.限位筋，4.圆管，5.压环，6.连接盘，7.弹簧夹头，8.定位器，9.螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供一种弹簧夹头轴向精密定位器，包括有卡环1，沿着卡环1的内缘设置有若干限位片2或限位筋3，限位片2或限位筋3的数目和形状与弹簧夹头的槽口相适应。

具体实施时，本发明以三瓣夹紧块(即具有三条槽口)的弹簧夹头为例进行说明。

实施例1：如图1所示，卡环1内缘均匀设置有三瓣限位片2，限位片2为直角梯形，限位片2的斜边连接在卡环1内缘，直角边朝向卡环1的中心处并且与卡环1的轴心平行，卡环1外缘设置有螺栓安装孔采用螺钉进行安装，该结构形式适合对台阶轴工件进行定位，定位时用工件台阶作定位面。

实施例2：卡环1内缘均匀设置有三瓣限位片2，限位片2与工件的接触部具有台阶结构，三个台阶结构形成一个定位面，卡环1外缘同样设置有螺栓安装孔采用螺钉进行安装，该结构形式适用于对普通工件进行定位，定位时用工件端面作为定位面。

实施例3：卡环1内缘设置有中心相互连接在一起的三条限位筋3，采用连接在一起的限位筋3可提高结构强度，三条限位筋3可设置台阶结构，连接在一起的台阶结构形成定位面，三条限位筋3的中心连接处向内侧凹进以减小和工具的接触面积从而提高定位精度，卡环1外缘设置有螺栓安装孔采用螺钉进行安装，该结构形式适用于对普通工件进行定位，定位时用工件端面作为定位面。

实施例4：卡环1内缘设置有三瓣限位筋3，限位筋3与工件的接触部具有台阶结构，三个台阶结构形成一个定位面，限位筋3之间连接有向内侧延伸用于零件顶出器通过的圆管4，圆管4的端面相对于三个台阶结构形成的定位面略微靠后一些以减小和工具的接触面积从而提高定位精度。卡环1外缘为台阶形，采用压环5压装与前连接盘连接。