[发明专利]排刀车床双联刀座

说明书

技术领域

本发明属于机床设备技术领域，涉及一种排刀车床双联刀座。

背景技术

目前排刀车床放入刀座是固定形式，车刀夹持后，刀具与主轴的高度方向就会固定保持不变，然而在实际生产过程中，由于机床本身零件的加工装配存在误差，往往很难保证刀具与主轴的相对位置(高度方向)；同时随着机床的使用，刀具与主轴的相对位置也会产生变化，严重影响加工精度。因此，在加工生产过程中随着加工工艺的调整，需要刀具能在高度方向做轻微调整时，固定形式的刀座就很难满足要求，影响加工工艺手段的实现。面对上述问题，通常情况下，操作者会在固定式刀座的刀柄下部垫铁皮或者铜皮来临时调整刀具高度，这种方法由于所垫材料厚度是一定的也很难调整到理想高度。目前市场上出现了一些可以调整高度的刀座，经长期的使用发现其存在调整复杂、结构笨重、刚度下降等问题，很难得到广泛应用，不被行业市场接受。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种排刀车床双联刀座，解决现有的排刀车床采用的可调整高度的刀座调整复杂、结构笨重以及刚度不足的缺陷。

为了完成本发明所要解决的技术问题，本发明所采用的技术方案是，一种排刀车床双联刀座，包括有“T”字形的刀座主体、刀板压块、左刀柄座、右刀柄座、刀柄座压块以及调节板，刀座主体通过底部的第一燕尾槽安装在刀板的燕尾导轨上，刀座主体后部通过刀板压块紧固，刀座主体的左右两侧分别设置有沿竖直方向的第二燕尾槽，左刀柄座和右刀柄座分别通过其内侧的燕尾导轨安装在第二燕尾槽中，左刀柄座和右刀柄座后部通过刀柄座压块与刀座主体后部紧固，所述左刀柄座和右刀柄座外侧分别设置有刀柄卡槽，车刀安装在刀柄卡槽中通过螺钉紧固，调节板设置在刀座主体上部，调节板左右两侧设置有调节螺钉分别与左刀柄座和右刀柄座连接并对其上下位置进行调节，调节板左右两侧还设置有相应的止推螺钉分别顶在左刀柄座和右刀柄座上将其紧固。

本发明的特征还在于，左刀柄座和右刀柄座被压紧后，刀柄座压块与刀座主体之间留有一定间隙。

止推螺钉上套设有锁紧螺母。

本发明的有益效果是：

1)本发明的双联刀座采用成熟的燕尾导轨结构，宽导向布局，双螺钉拉钉自锁机构，背压式消隙结构，在保证刀座整体结构刚度和位置保持性的基础上，有效地解决了刀具在加工中无法调整高度问题，较大的调整范围(±5mm)和精确的定位大大地提高了刀座的使用范围，拓宽了加工工艺的实施手段。

2)本发明双联并排刀具设计，有效地解决了因增加调整机构带来的刀座机构体积变大从而使刀座可利用空间缩小问题，在相同的空间内刀具数量并不会减少，从而保证加工工艺的正常进行。

附图说明

图1是本发明的后部整体结构示意图；

图2是本发明的底部整体结构示意图；

图3是本发明在机床上的安装结构示意图

图4是本发明的刀座主体结构示意图；

图5是本发明的刀板压块结构示意图；

图6是本发明的刀柄座压块结构示意图；

图7是本发明的刀柄座结构示意图；

图8是本发明的调节板结构示意图。

图中，1.刀座主体，2.刀板压块，3.左刀柄座，4.右刀柄座，5.刀柄座压块，6.调节板，7.第一燕尾槽，8.刀板，9.第二燕尾槽，10.刀柄卡槽，11.车刀，12.调节螺钉，13.止推螺钉，14.锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供一种排刀车床双联刀座，如图1和图2所示，包括有“T”字形的刀座主体1、刀板压块2、左刀柄座3、右刀柄座4、刀柄座压块5以及调节板6，如图3所示，刀座主体1通过底部的第一燕尾槽7安装在刀板8的燕尾导轨上，刀座主体1后部通过刀板压块2紧固，刀座主体1的左右两侧分别设置有沿竖直方向的第二燕尾槽9，左刀柄座3和右刀柄座4分别通过其内侧的燕尾导轨安装在第二燕尾槽9中，左刀柄座3和右刀柄座4后部通过刀柄座压块5与刀座主体1后部紧固，所述左刀柄座3和右刀柄座4外侧分别设置有刀柄卡槽10，车刀11安装在刀柄卡槽中通过螺钉紧固，调节板6设置在刀座主体1上部，调节板6左右两侧设置有调节螺钉12分别与左刀柄座3和右刀柄座4连接并对其上下位置进行调节，调节板6左右两侧还设置有相应的止推螺钉13分别顶在左刀柄座3和右刀柄座4上将其紧固。