[发明专利]一种光轴的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，特别涉及一种光轴的制作方法。

背景技术

光轴是车床的一个重要组件，光轴的表面光滑平整程度非常大的决定了车床的精度和加工出的工件的质量，但是目前使用的光轴通常寿命不长，很容易磨损，影响了机械设备的正常运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种光轴的制作方法，本方法可以有效的减缓光轴的表面裂缝程度，并且延长光轴的使用寿命，提高机械加工精度。

一种光轴的制作方法，包括下列步骤：

首先准备场圆柱体光轴坯料备用。

然后使用matlab软件进行设计车床的走刀顺序和进刀的程度。

并且计算随着不同的温度变化时候，坯料的热胀冷缩程度。

把坯料放在车床的夹具上，使用接触式触针测量坯料在旋转过程中的表面位置，然后反馈给计算机进行实时控制。

接触式触针固定按照在车床的工作台上。

车床的进刀量按照计算机的软件计算的输出数据得到。

车床的工作完成以后，将工件移动到磨床上，进行表面磨加工。

磨加工使用砂轮进行，误差保持在1-1.2微米之间，光洁度0.3-0.6微米之间。

其优点在于：

主加工程序采用电脑控制，可以更加精确的定位和计算，在操作中节省了人力物力，提高了加工精度，延长了使用寿命，有利于机械设备更好的发挥作用。

实施例1

一种光轴的制作方法，包括下列步骤：

首先准备场圆柱体光轴坯料备用。

然后使用matlab软件进行设计车床的走刀顺序和进刀的程度。

并且计算随着不同的温度变化时候，坯料的热胀冷缩程度。

把坯料放在车床的夹具上，使用接触式触针测量坯料在旋转过程中的表面位置，然后反馈给计算机进行实时控制。

接触式触针固定按照在车床的工作台上。

车床的进刀量按照计算机的软件计算的输出数据得到。

车床的工作完成以后，将工件移动到磨床上，进行表面磨加工。

磨加工使用砂轮进行，误差保持在1微米之间，光洁度0.3微米之间。

实施例2

一种光轴的制作方法，包括下列步骤：

首先准备场圆柱体光轴坯料备用。

然后使用matlab软件进行设计车床的走刀顺序和进刀的程度。

并且计算随着不同的温度变化时候，坯料的热胀冷缩程度。

把坯料放在车床的夹具上，使用接触式触针测量坯料在旋转过程中的表面位置，然后反馈给计算机进行实时控制。

接触式触针固定按照在车床的工作台上。

车床的进刀量按照计算机的软件计算的输出数据得到。

车床的工作完成以后，将工件移动到磨床上，进行表面磨加工。

磨加工使用砂轮进行，误差保持在1.2微米之间，光洁度0.6微米之间。

实施例3

一种光轴的制作方法，包括下列步骤：

首先准备场圆柱体光轴坯料备用。

然后使用matlab软件进行设计车床的走刀顺序和进刀的程度。

并且计算随着不同的温度变化时候，坯料的热胀冷缩程度。

把坯料放在车床的夹具上，使用接触式触针测量坯料在旋转过程中的表面位置，然后反馈给计算机进行实时控制。

接触式触针固定按照在车床的工作台上。

车床的进刀量按照计算机的软件计算的输出数据得到。

车床的工作完成以后，将工件移动到磨床上，进行表面磨加工。

磨加工使用砂轮进行，误差保持在1.15微米之间，光洁度0.32微米之间。

实施例4

一种光轴的制作方法，包括下列步骤：

首先准备场圆柱体光轴坯料备用。

然后使用matlab软件进行设计车床的走刀顺序和进刀的程度。

并且计算随着不同的温度变化时候，坯料的热胀冷缩程度。

把坯料放在车床的夹具上，使用接触式触针测量坯料在旋转过程中的表面位置，然后反馈给计算机进行实时控制。

接触式触针固定按照在车床的工作台上。

车床的进刀量按照计算机的软件计算的输出数据得到。

车床的工作完成以后，将工件移动到磨床上，进行表面磨加工。

磨加工使用砂轮进行，误差保持在1.18微米之间，光洁度0.41微米之间。