[发明专利]拉丝机中的张力感应机构

说明书

技术领域

本发明涉及到一种拉丝机中的张力感应机构。

背景技术

目前所使用的拉丝机中的张力机构的结构如图1所示，包括张力杆座1，张力杆座1上设置有第一过线导轮2，张力杆座1中设置有转轴4，转轴4上设置有张力杆5，张力杆5的端部设置有第二过线导轮7。使用时，线材通过第一过线导轮2后经第二过线导轮7，然后到拉丝机上的第三过线导轮11，通过张力杆5的摆动，实现对线材的张力调节，在转轴4处通常设置有张力感应机构。

如图4、图5所示，分别为目前所使用的两种类型的拉丝机的张力感应机构的示意图。图4中，其张力感应机构包括一个角度位移传感器1，转轴4上设置有大齿轮2，角度位移传感器1的感应轴上设置有与大齿轮2相啮合的小齿轮3。在转轴4转动时，通过大齿轮2和小齿轮3的啮合，使角度位移传感器1得到张力杆所转动的角度信号，转换成电信号反馈到变频器，从而控制收线速度。其缺点是：齿轮加工时复杂、成本较高、安装复杂，在拉丝机出现断线情况时，张力杆从正常位置一下子落到最低位置，容易产生振动，振动会影响到角度位移传感器1，容易导致角度位移传感器1受损。图5中，其张力感应机构包括一个角度位移传感器1，转轴4上设置有大同步带轮2，角度位移传感器1的感应轴上设置有小同步带轮3，大同步带轮2与小同步带轮3之间通过同步带5相连接。在转轴4转动时，通过同步带5的连接，使角度位移传感器1得到张力杆所转动的角度信号，转换成电信号反馈到变频器，从而控制收线速度。其缺点是：同步带轮加工时复杂、成本较高、安装复杂，在拉丝机出现断线情况时，张力杆从正常位置一下子落到最低位置，容易产生振动，虽然通过同步带传动，振动有所缓解，但是振动还是会影响到角度位移传感器1，容易导致角度位移传感器1受损。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种不易导致传感器受损的拉丝机中的张力感应机构。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：拉丝机中的张力感应机构，包括张力杆座，张力杆座上设置有第一过线导轮，张力杆座中设置有转轴，转轴上设置有张力杆，张力杆的端部设置有第二过线导轮，所述转轴上设置有偏心轮，偏心轮的侧部设置有位移传感器。

所述位移传感器通过支架与张力杆座相固定。

所述张力杆座中设置有轴承，转轴穿设在轴承中。

所述张力杆的两端分别设置有配重块。

所述第二过线导轮通过销轴设置在张力杆的端部。

本发明的有益效果是：上述的拉丝机中的张力感应机构，其结构简单、加工方便、成本低廉、安装方便，采用无接触式张力感应机构，在拉丝机出现断线情况时，张力杆从正常位置一下子落到最低位置，振动不会传到位移传感器上，从而避免了位移传感器受损，提高了位移传感器的使用寿命，节约了成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是拉丝机的张力机构的结构示意图；

图2是本发明所述的张力感应机构的示意图，为图1中A-A方向的剖视图；

图3是图2中偏心轮和位移传感器的位置关系示意图；

图4是背景技术中所述的目前所使用的一种张力感应机构的示意图，为图1中A-A方向的剖视图；

图5是背景技术中所述的目前所使用的另一种张力感应机构的示意图，为图1中A-A方向的剖视图；

图1、图2、图3中：1、张力杆座，2、第一过线导轮，3、轴承，4、转轴，5、张力杆，6、配重块，7、第二过线导轮，8、销轴，9、偏心轮，10、位移传感器，11、第三过线导轮，12、支架。

图4中：1、角度位移传感器，2、大齿轮，3、小齿轮3，4、转轴。

图5中：1、角度位移传感器，2、大同步带轮，3、小同步带轮，4、转轴，5、同步带。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明所述的拉丝机中的张力感应机构作进一步的详细描述。

如图1所示，拉丝机中的张力感应机构，包括张力杆座1，张力杆座1上设置有第一过线导轮2，张力杆座1中设置有轴承3，轴承3中设置有转轴4，转轴4上设置有张力杆5，张力杆5的两端分别设置有配重块6，张力杆5的端部设置有第二过线导轮7，第二过线导轮7通过销轴8设置在张力杆5的端部，所述转轴4上设置有偏心轮9，偏心轮9的侧部设置有位移传感器10，所述位移传感器10通过支架12与张力杆座1相固定。