[发明专利]铜-康铜热电偶及其制备方法

权利要求书

1.一种铜-康铜热电偶,它包括由铜线导体和康铜线导体焊接而成的热电极；其特征在于：所述的铜线导体直径是0.04mm至0.2mm；所述康铜线导体的直径是0.04mm至0.2mm。

2.根据权利要求1所述的铜-康铜热电偶的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括以下步骤：

A、选用直流电弧焊接设备，焊条采用碳棒，所述碳棒与焊件的接触端设置成尖端结构；

B、选取具有漆包绝缘层的铜丝和具有漆包绝缘层的康铜丝，所述铜丝直径小于0.2mm，所述康铜丝直径小于0.2mm；去除铜丝和康铜丝焊接端的绝缘层，将铜丝焊接部和康铜丝焊接部双绞作为焊接端；

C、将铜丝和康铜丝的非焊接端连接变压器的输出端；调节调压变压器电压，用所述碳棒尖端结构部与所述双绞的铜丝和康铜丝焊接部接触；利用尖端放电的电弧把双绞的热电偶两极焊接。

D、焊接后，通过观察焊点的形状，以及测试焊接后所述铜丝和康铜丝的电阻值变化值判断焊接质量。

E、选用相应直径的绝缘导管，将铜丝和康铜丝穿入绝缘导管中，焊点露出在绝缘导管外作为测试端，将铜丝和康铜丝的另外一端打磨去除绝缘层并焊接到接线卡上，并固紧。

3.根据权利要求2所述的铜-康铜热电偶制备方法，其特征在于所述的步骤B中所述铜丝直径是0.04mm至0.2mm；所述康铜丝直径是0.04mm至0.2mm。

4.根据权利要求2所述的铜-康铜热电偶制备方法，其特征在于所述的步骤C中调节调压变压器电压至5V-20V。

5.根据权利要求2所述的铜-康铜热电偶制备方法，其特征在于所述的步骤C中用所述碳棒尖端结构部与所述双绞的铜丝和康铜丝焊接部接触时间为0.8秒至1.2秒。

6.根据权利要求5所述的铜-康铜热电偶制备方法，其特征在于所述的步骤C中用所述碳棒尖端结构部与所述双绞的铜丝和康铜丝焊接部接触时间为1秒。

7.根据权利要求2所述的铜-康铜热电偶制备方法，其特征在于所述的步骤D中所述焊接后，焊接点的形状是球形；所述焊接后铜丝和康铜丝的电阻值变化值小于5Ω。

8.根据权利要求2所述的铜-康铜热电偶制备方法，其特征在于所述的步骤B中选取具有漆包绝缘层的铜丝和具有漆包绝缘层的康铜丝，焊接前先用0号砂纸打磨去除铜丝和康铜丝焊接端的表面绝缘层，再用无水酒精浸渍过的脱脂棉球清理并理直铜丝和康铜丝。

9.根据权利要求2所述的铜-康铜热电偶制备方法，其特征在于所述的步骤E中所述测试端直径小于1mm。

10.根据权利要求2所述的铜-康铜热电偶制备方法，其特征在于所述的步骤E中将铜丝和康铜丝的另外一端打磨去除绝缘层并焊接到接线卡上，并用热缩导管固紧。