[发明专利]显示面板除气方法和装置

说明书

技术领域

本发明属于显示面板灌晶技术领域，具体涉及一种显示面板

除气方法和装置。

背景技术

液晶显示装置的显示面板主要由相互对盒的两个基板(如阵列基板和彩膜基板)组成，在两基板间填充有液晶。向显示面板中加入液晶的方法有多种，其中之一是真空灌晶法(VIF)。

如图1至图3所示，真空灌晶法的基本过程如下：

S01、加热显示面板1(如在110℃下加热1小时)，以除去其内部的水汽等。其中，如图1所示，显示面板1由两块基板对盒而成，两基板通过位于其边缘部的封框胶连接在一起，从而两基板和封框胶的内表面围成显示面板1的内部空间，该内部空间即用于容纳液晶；显示面板1一侧还设有一个或多个与内部空间连通的开口11(也称“灌晶口”)。

S02、将液晶9加入腔室(图中未示出)内的液晶槽8中；如需要还可对腔室抽真空(如抽真空至0.5Pa并保持5～10分钟)，以使液晶9脱泡。

S03、将显示面板1送入腔室，并对腔室抽真空(如抽真空至0.5Pa)，从而使显示面板1内部成为真空状态。

S04、如图2所示，将显示面板1的开口11向下插入液晶槽8内的液晶9中，由于毛细作用，液晶9通过开口11逐渐被“吸入”显示面板1内部；其中，为提高效率，可将多块显示面板1排成一列，同时将它们的开口11插入液晶槽8中。

S05、向腔室内充入氮气(如充至一个大气压)，此时显示面板1内部没有液晶9的部分仍为真空，由于压力差，液晶9会被进一步“压入”显示面板1中而将其内部空间填满。

S06、将显示面板1从腔室内取出，用紫外光固化胶111(UV固化胶)堵住开口11，并用紫外光照射以使紫外光固化胶111固化以将开口11封闭，得到完成灌晶的显示面板1。

但是，如图3所示，在真空灌晶过程中，由于液晶9脱泡不充分、腔室内真空度不达标、抽真空时间过短、液晶槽8中液晶9量不足、封框胶涂布不良等因素，完成灌晶的显示面板1内部可能存在气泡18(或真空泡)；这些气泡18无法除去，故有气泡18的显示面板1只能报废，造成浪费和成本提升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题包括，针对现有的显示面板内部存在的气泡无法除去的问题，提供一种可除去显示面板内部的气泡的显示面板除气方法和装置。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板除气方法，其适用的显示面板内部填充有液晶，且具有与内部连通的开口；所述显示面板除气方法包括：

步骤1、使所述显示面板沿位于其外部的轴线旋转，通过离心作用使显示面板内部的气体运动至开口处；所述旋转过程中显示面板的开口朝向所述轴线，与开口相对的一侧远离所述轴线。

优选的是，所述步骤1还包括：对所述显示面板所在的环境抽真空。

进一步优选的是，对所述显示面板所在的环境抽真空包括：在显示面板内部的气体运动至开口处之时或之后，开始对所述显示面板所在的环境抽真空。

进一步优选的是，对所述显示面板所在的环境抽真空包括：在显示面板内部的气体运动至开口处之后，保持抽真空所得的真空环境5～20分钟。

进一步优选的是，在保持抽真空所得的真空环境的过程中，使所述显示面板继续旋转。

优选的是，在所述步骤1之后，还包括：步骤2、使所述显示面板停止旋转，向所述显示面板的开口处滴加液晶，使所述液晶通过开口进入显示面板内部。

进一步优选的是，所述步骤1中的轴线沿竖直方向设置；在所述步骤2中，在向所述显示面板的开口处滴加液晶之前还包括：转动所述显示面板，使所述显示面板的开口朝上。

进一步优选的是，在所述步骤2中，在向所述显示面板的开口处滴加液晶之后还包括：将显示面板静置2～3小时。

优选的是，在所述步骤1中，所述旋转速度在400～2000转/分钟之间；所述显示面板内部的气体运动至开口处之前的旋转时间在5～30分钟；所述显示面板的开口与所述轴线间的距离大于等于15厘米。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板除气装置，其包括：

用于沿轴线旋转的离心单元，所述离心单元包括支撑机构，支撑机构用于以开口朝向所述轴线、与开口相对的一侧远离所述轴线的方式支撑显示面板。

优选的是，所述显示面板除气装置还包括：腔室，所述离心单元设于所述腔室中；抽真空单元，用于对所述腔室抽真空。

优选的是，所述显示面板除气装置还包括：滴加单元，用于向所述显示面板的开口处滴加液晶。