[发明专利]回转炉富氧助燃、粉煤纯氧补偿节能系统

说明书

技术领域

本发明属于回转炉领域，具体涉及一种回转炉富氧助燃、粉煤纯氧补偿节能系统。

背景技术

水泥生产线是能耗较高的行业，在水泥生产过程中，分解炉和回转炉是煅烧水泥熟料的主要设备，石灰石等碳酸盐在分解炉和回转炉中进一步分解并发生股性反应，如不能充分煅烧，则会造成水泥成品质量差、产量低，同时会造成能源浪费和污染加重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效益高、能耗低、煅烧充分的回转炉富氧助燃、粉煤纯氧补偿节能系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：回转炉富氧助燃、粉煤纯氧补偿节能系统，包括干法回转窑燃烧系统、PLC智能系统、磁能制氧机和液氧储罐，所述磁能制氧机的输出端与调压系统连接，调压系统通过供氧管与干法回转窑燃烧系统的窑头喷煤管终端连接，所述液氧储罐的输出端与气化器的输入端连接，气化器的输出端与增压泵的输入端连接，增压泵的输出端与纯氧加热器连接，纯氧加热器通过供氧管分别与窑头喷煤管终端和分解炉喷煤管终端连接，磁能制氧机、调压系统、液氧储罐、气化器、增压泵均与PLC智能系统连接，由PLC智能系统实现全程电脑联机、触屏控制、变频调节、流量显示、压力调节、温度控制、氧浓度分析及压力控制安全报警。

本发明具有以下有益效果：本发明系统是根据现有国内耗能较高的水泥行业生产线研发的，用于水泥干法回转炉上保证煅烧充分，提高效益，减少排放，节省能源，是较先进理想的干法回转炉富氧燃烧法之一。

附图说明

图1是本发明的系统示意图。

图中，1、磁能制氧机，2、调压系统，3、供氧管，4、PLC智能系统，5、液氧储罐，6、气化器，7、增压泵，8、纯氧加热器，9、窑头喷煤管终端，10、分解炉喷煤管终端，11、干法回转窑燃烧系统。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。

如图1所示，回转炉富氧助燃、粉煤纯氧补偿节能系统，包括干法回转窑燃烧系统11、PLC智能系统4、磁能制氧机1和液氧储罐5，所述磁能制氧机1的输出端与调压系统2连接，调压系统2通过供氧管3与干法回转窑燃烧系统11的窑头喷煤管终端9连接，所述液氧储罐5的输出端与气化器6的输入端连接，气化器6的输出端与增压泵7的输入端连接，增压泵7的输出端与纯氧加热器8连接，纯氧加热器8通过供氧管3分别与窑头喷煤管终端9和分解炉喷煤管终端10连接，磁能制氧机1、调压系统2、液氧储罐5、气化器6、增压泵7均与PLC智能系统4连接，由PLC智能系统4实现全程电脑联机、触屏控制、变频调节、流量显示、压力调节、温度控制、氧浓度分析及压力控制安全报警。

磁能制氧机1采用智控磁能吸附富氧机制取30％±2的富氧助燃空气，完成用于富氧燃烧的富氧风制取，调压系统2将由磁能制氧机1制取的富氧风进行压力平衡调节使其稳定均衡，将调压系统2调节均衡后的富氧空气用供氧管3送入中心风及助燃风管道内，完成助燃风富氧混化，从而实现回转炉富氧助燃。

PLC智能系统：实现全程、电脑联机、触屏控制、变频调节、流量显示、压力调节、温度控制、氧浓度分析及压力控制安全报警等智能化控制。

液氧储罐5储存液态氧，用于粉煤补偿喷注，完成粉煤补偿时的氧点提高、分子匹配，把液氧储罐5储存的液态氧输出后由气化器6气化，完成气态雾化，确保输出后为气体。由于气化器6气化后的气态氧压力产生变化，难以完成工作所需压力，通过增压泵7增压输出达到所需压力要求。由于气化增压后输出气态纯氧温度低，混入粉煤中会使原有温度下降，因此利用加热器加温，达到应用理想温度。

窑头喷煤管终端供氧：将由纯氧加热器8加热后的气态氧混入窑头喷煤管内，实现分子匹配，但由于粉煤在管道内流速过高、摩擦力大，过早混入会因摩擦起火，同时由于粉煤的风混比例是确定的，混入过早会改变粉煤强度，因而应用于终端，既改变了上述两点不足之处，又使富氧效果达到最大化。

分解炉喷煤管终端供氧：由于分解炉喷煤管助燃风是由三次高温风循环助燃，所以注氧喷入必须改变前述两点不足的同时，把纯氧和粉煤混比处安装于分解炉喷煤管的终端处，既回避了三次风高温的加热危险，又使氧和粉煤完成最理想的混化，完成纯氧粉煤补偿技术。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。