[发明专利]一种无底料气流磨制粉方法和钕铁硼永磁铁及其制造方法

权利要求书

1.一种钕铁硼永磁铁的制造方法，其特征在于：所述的制造方法包含将原料熔炼制成合金片和利用氢气对合金片进行氢破碎的过程；所述的制造方法还包含无底料气流磨制粉过程，所述的无底料气流磨制粉过程将氢碎后的合金片装入无底料气流磨的加料器，首先将装有合金片的料罐与加料器的加料口对接，打开阀门将合金片导入加料器的进料口，通过加料器的送料器将合金片加入到第一磨室，喷嘴喷射的高速气流带动合金片进行磨削，该磨削过程包括合金片在喷嘴喷射的高速气流带动下与撞击板对撞的过程，之后再被旋转的破碎棒粉碎，磨削后的粉末随气流进入第一分选轮分选，通过第一分选轮分选后的粉末进入第二磨室继续磨削，磨削后的粉末随着气流上升，经过第二分选轮分选，未达到制粉要求的粉末返回到第二磨室继续磨削，通过第二分选轮分选的粉末进入旋风收集器收集，少量的细粉会随着旋风收集器排气管的气流排出，再进入第二收集器收集，所述的进入旋风收集器收集的粉末通过交替开关的阀门收集在旋风收集器下部的混粉机中，进入第二收集器收集的粉末也通过交替开关的阀门收集在旋风收集器下部的混粉机中，粉末在混粉机中混合后装入收料罐；所述的通过第二分选轮分选后的粉末的平均粒度0.5-3.9μm；所述的无底料气流磨制粉过程之后再进行磁场成型、真空烧结和时效过程制成钕铁硼稀土永磁铁；所述的将原料熔炼制成合金片的过程包含熔炼含有Nd元素的第一合金过程和熔炼含有重稀土RH的第二合金过程；所述的重稀土RH包含Dy、Tb、Ho、Gd 、Y元素一种以上；所述的熔炼第一合金过程和熔炼第二合金过程都包含将熔融状态下的合金液通过中间包的缝隙浇铸到水冷却的第一旋转辊的外缘上形成合金片，合金片随着第一旋转辊旋转，之后离开旋转辊下落到带水冷却的第二旋转辊的外缘上再随着第二旋转辊旋转，之后离开旋转辊下落，形成双面冷却的合金片；所述的合金片离开第二旋转辊后进行机械破碎，破碎后的合金片沿着带冷却的导料筒导入收料罐，合金片落入收料罐的温度低于390℃，合金片的最大边长小于15mm；所述的第一合金平均晶粒尺寸1.1-2.9μm；所述的第二合金平均晶粒尺寸0.5-2.8μm。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁铁的制造方法，其特征在于：所述的将原料熔炼制成合金片的过程包含真空脱锰过程，所述的真空脱锰过程包含在真空条件下将钕铁硼原料中的纯铁、硼铁、金属钴、金属铜加热到温度600-1500℃范围，控制真空度5×10²Pa 至5×10^-2Pa范围，保温时间10-240分钟后，充入氩气和加入剩余的钕铁硼原料，之后加热到原料融化成熔融合金，在熔融状态下通过中间包浇铸成速凝合金片；控制所述的永磁体中的锰元素含量为：Mn=0.002-0.015wt%。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁铁的制造方法，其特征在于：在所述的无底料气流磨制粉过程前加入氧气或者空气，氧气的加入量在0.01-0.29wt%；空气的加入量在0.01-0.7wt%；在所述的无底料气流磨制粉过程前还加入含碳溶剂，加入量0.05-0.6wt%；控制所述的永磁体中的O、C、N元素含量为：O=0.041-0.139wt%；C=0.031-0.089wt%；N=0.006-0.049wt%。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁铁的制造方法，其特征在于：在所述的无底料气流磨制粉过程前还加入氢气，氢气的加入量0.01-0.49wt%；控制所述的永磁体中的O、C、N元素含量为： O=0.051-0.099wt%；C=0.021-0.069wt%；N=0.006-0.019wt%。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁铁的制造方法，其特征在于：在无底料气流磨制粉过程前加入氧化镝微粉、氧化锆微粉、氧化铝微粉、氧化硅微粉；所述的氧化镝微粉，加入量0.1-0.3wt%，氧化锆的含量0.03-0.19wt%，氧化铝的含量0.01-0.1wt%、氧化硅的含量0.01-0.06wt%；所述的氧化镝的粒度0.01-0.12μm；氧化锆的粒度0.01-0.06μm，氧化铝的粒度0.02-0.08μm、氧化硅的粒度0.02-0.09μm；气流磨制粉过程中，表面吸附有氧化物微粉的超细粉与合金粉末一起收集到收料罐中；控制所述的永磁体中的Si、O、C元素含量为： Si=0.005-0.059wt%； O=0.051-0.129wt%；C=0.031-0.079wt%。