[发明专利]环保型FJS防水涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工涂料领域，具体涉及环保型FJS防水涂料的制备方法。

背景技术

现有的建筑领域用防水涂料，特别是聚氨酯防水涂料因为其优越的力学性能、抗渗防水性能被广泛的应用，但市面上现有的聚氨酯防水涂料绝大多数对人体和环境都有较大的危害，例如涂料中的残留的异氰酸根、含苯的挥发性溶剂、含胺的碱性催化剂等等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供环保型FJS防水涂料的制备方法，能够制备出环保无毒型、防水、防渗、耐老化、低温柔韧性、高弹性的聚氨酯防水涂料，能够解决目前聚氨酯防水涂料对人体和环境都有较大的危害的问题。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：环保型FJS防水涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：制备聚氨酯预聚体组份：将质量分数为20～40％的聚醚二元醇、0～15％的聚醚三元醇和5～10％的水溶性聚醚四元醇脱水至含水量≤0.05％，降温至50℃以下，然后在混合搅拌下加入质量分数为31.6～58％的4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯，加完后再升温至60～85℃并保温反应，直至异氰酸根含量在5～10％的范围内，然后加入质量分数为0～20％的溶剂和0.5～1％的气体吸附剂，降温至60℃以下，形成聚氨酯预聚体组份；

步骤二：制备填料组份：将质量分数为40～60％的滑石粉、20～40％的水泥和10～30％的活性钙混合搅拌30～60分钟，形成填料组份；

步骤三：制备成品涂料：将同等质量的聚氨酯预聚体组份和填料组份搅拌均匀后，再加入聚氨酯预聚体组份质量的5～10％的水，搅拌均匀后形成成品涂料。

作为优选，所述步骤一中脱水时采用真空脱水，真空度为-0.08～0.1MPa，温度为80～120℃；或者采用苯、甲苯或二甲苯进行回流脱水。

作为优选，所述步骤一中的聚醚二元醇采用羟值为56～300mgKOH/g的聚醚二元醇中的至少一种；聚醚三元醇采用羟值为35～500mgKOH/g的聚醚三元醇中的至少一种；水溶性聚醚四元醇采用羟值为30～500mgKOH/g的水溶性聚醚四元醇中的至少一种。

作为优选，所述步骤一中的4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯采用改性的液体4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯。

作为优选，所述步骤一中的溶剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛脂、液体石蜡、醋酸丁酯中的至少一种。

作为优选，所述步骤一中的气体吸附剂采用MgO、CaO、Ca(OH)₂中的至少一种。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供环保型FJS防水涂料的制备方法，能够制备出环保无毒型、防水、防渗、耐老化、低温柔韧性、高弹性的聚氨酯防水涂料，能够解决目前聚氨酯防水涂料对人体和环境都有较大的危害的问题。

具体实施方式

环保型FJS防水涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：制备聚氨酯预聚体组份：将质量分数为20～40％的聚醚二元醇、0～15％的聚醚三元醇和5～10％的水溶性聚醚四元醇脱水至含水量≤0.05％，降温至50℃以下，然后在混合搅拌下加入质量分数为31.6～58％的4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯，加完后再升温至60～85℃并保温反应，直至异氰酸根含量在5～10％的范围内，然后加入质量分数为0～20％的溶剂和0.5～1％的气体吸附剂，降温至60℃以下，形成聚氨酯预聚体组份；

步骤二：制备填料组份：将质量分数为40～60％的滑石粉、20～40％的水泥和10～30％的活性钙混合搅拌30～60分钟，形成填料组份；

步骤三：制备成品涂料：将同等质量的聚氨酯预聚体组份和填料组份搅拌均匀后，再加入聚氨酯预聚体组份质量的5～10％的水，搅拌均匀后形成成品涂料。