[发明专利]热力膨胀阀及其制造方法

说明书

本发明提供一种热力膨胀阀及其制造方法，该热力膨胀阀的阀体用不锈钢制成，热力膨胀阀的气箱头和用于与流体管道连接的连接件都是通过焊接方式连接到阀体上。这样，该热力膨胀阀与现有热力膨胀阀相比具有明显较低的体积和重量，有利于节约原材料、降低使用该热力膨胀阀的空调或制冷设备的整体重量、以及设备的小型化；且制造阀体和连接件时都无需在厚重的整块金属材料上形成直径和深度较大的开孔，只要对较细的金属棒料和轻薄的金属板料进行较为简单的加工即可，操作更加简单方便。

技术领域

本发明涉及节流控制领域，尤其涉及一种热力膨胀阀及其制造方法。

背景技术

热力膨胀阀（Thermostatic Expansion Valve, TXV）是空调及制冷设备普遍采用的节流部件，它可以对特定的流体，例如来自冷凝器的液态制冷剂进行节流和降压，并根据蒸发器出口的温度来调节从冷凝器送入蒸发器的制冷剂的流量，以适应制冷负荷不断变化的需要。热力膨胀阀对制冷剂流量进行控制的一般原理是：通过气箱头感测蒸发器出口的温度，气箱头内的介质根据气箱头所感测的温度产生对应程度的热膨胀，通过热膨胀对与气箱头连接的阀杆产生压力，阀杆在该压力的驱动下推动阀芯移动，从而调节阀孔的开度，达到调节制冷剂流量的效果。

现有的热力膨胀阀存在的一个主要问题在于，其阀体一般是在整块的金属材料上进行开孔等加工工艺而形成的，由于需要在阀体上留出足够的空间以供进行开孔加工，阀体的体积和重量通常较大，不利于整体结构的小型化，制造时消耗的材料也较多。而且为了将阀体与空调系统的制冷剂管道连接，通常需要在厚重的金属材料上挖出尺寸和深度较大的开孔以形成用于连接制冷剂管道的连接件，操作较为困难，不利于提高生产效率。另外，现有的热力膨胀阀大多是通过螺纹结构将气箱头和用于与流体管道连接的连接件连接到阀体上的，而开设螺纹结构的操作一般较为困难，费时费力。

因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种体积更小、重量更轻的热力膨胀阀及其制造方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种热力膨胀阀，包括阀体，所述阀体用不锈钢材料形成；所述热力膨胀阀还包括气箱头，所述气箱头不采用螺纹结构与阀体连接，而是部分地套设在所述阀体的部分外表面上或者部分地插入所述阀体内部，并通过炉焊或激光焊接方式焊接在所述阀体上。

所述阀体包括中空的套接头，所述气箱头包括中空的套接部，所述套接头的内壁与所述套接部的外表面均未设置螺纹结构；所述套接部套设在所述套接头的部分外表面上，所述套接头与所述套接部的局部相抵接而实现所述气箱头在轴向上的定位，且所述气箱头通过炉焊或激光焊接方式焊接在所述套接头上。

所述阀体为由不锈钢材料加工形成的一体化结构，包括第一安装部、连接管、第二安装部、第三安装部及底座部；所述第一安装部包括圆柱面形或大致呈圆柱面形的第一外周面，并开设有沿着所述第一外周面的轴向延伸，用于感测流体工况的回流通道和分别与所述回流通道两端连通的第一连接孔及第二连接孔，所述第一连接孔的轴线与所述第二连接孔的轴线位于同一直线上或相互平行；所述第二安装部开设有第三连接孔，且所述第二安装部的与其开设有所述第三连接孔的一侧相对的另一侧的表面包括平面部分，所述第二安装部还包括形成在所述第三连接孔与所述平面部分之间的第二外周面，所述第二外周面包括向所述阀体顶端凸出的第二顶面、向所述阀体顶端凹进的第二底面、以及连接在所述第二顶面与所述第二底面之间的两个第二侧面；所述套接头为所述第一安装部的一部分或用激光焊接方式焊接在所述第一安装部上，所述连接管一端连接所述第一安装部，另一端连接所述第二安装部；所述第三安装部连接在所述第二底面上，开设有第四连接孔，且所述第三安装部的与其开设有所述第四连接孔的一侧相对的另一侧的表面包括另一个平面部分；所述底座部为圆柱形或大致为圆柱形，其一端连接所述第三安装部。