[发明专利]一体成型电视外框制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及平板电视机领域，具体涉及一种一体成型电视外框的制作方法。

背景技术

平板电视机以厚度薄、体积小、显示面积大、显示清晰等优点，已几乎完全取代传统的CRT电视机。对于平板电视，更薄的机身、更大的屏幕尺寸是业界的不断追求。然而在这些追求的同时，使电视外框更稳固，避免屏幕的玻璃扭曲变形而损坏，是业界的技术难题之一。

平板电视机的一般结构是把显示屏的玻璃板安装于金属(一般为铝合金)外框内，该金属外框一般为四条安装在玻璃板边上的侧边框条以及一块用于盖在玻璃板前方的矩形面框，侧边框条之间、矩形面框与侧边框条之间的连接均通过螺丝固定。这样的方式对于屏幕尺寸较小的电视机还能满足其稳固度要求，但对于尺寸较大的电视机，金属外框本身就变得摇晃不稳，无法满足保护的需求。为满足保护，业界现时采用的办法为，使用成本较高的合金材料，或者加大矩形框的宽度，这两种方式都增加了生产成本，而且加宽的方式还会影响显示屏的显示尺寸，需要把玻璃板做得更大，进一步影响成本和生产。另一方面，为追求美观度，电视外框的外周缘一般会进行喷漆处理，但这样不能解决电视机外框容易导电漏电的问题。

发明内容

针对上述现有技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构坚固的电视机外框的制作方法，使其能满足大尺寸电视机的使用要求。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为，一体成型电视外框制作方法，包括如下步骤：

S1：提供长条形金属型材，该金属型材的横截面形状为F字形；

S2：对金属型材沿垂直于长度方向的转轴进行90°折弯，该转轴垂直于F字形的长边；

S3：重复步骤(2)两次，得出矩形形状；

S4：把金属型材的两端裁切成匹配形状并固定，形成矩形框。

这样的方案使制作出的金属外框整体一体成型，仅有一个拼接口，避免了矩形面框与侧边框条之间的拼接、侧边框条与侧边框条之间的拼接而导致框体受力不稳的情况，大大提高稳固度。

再进一步的技术方案为，步骤S1之后、步骤S2之前，还包括如下步骤：

S5：在金属型材的外周缘镀绝缘膜。

这样的方案使金属的电视外框与外界能实现有效的绝缘保护，避免电视外框漏电的危险；另一方面，先进行绝缘膜的包边镀膜工序，能有效保障镀膜的完整性，并降低加工难度。

优选的技术方案为，所述绝缘膜为ATL001Y-pvc亚光拉丝膜或ATL004Y-pvc亚光拉丝膜或ATP351-01-pvc镜面膜。这样的方案绝缘性能好，而且ATL001Y-pvc亚光拉丝膜或ATL004Y-pvc亚光拉丝膜或ATP351-01-pvc镜面膜的金属光泽好，同时能满足电视机生产的要求。

进一步的技术方案为，在步骤S4后，还包括如下步骤：

S6：提供四块角铁；

S7：采用液压冲压方式把角铁分别压进矩形框的四个角槽位内，所述角槽位为F字形两短边形成的凹槽位于矩形框端角位置的部分。

这样的方案使电视外框的转角位置的稳固度能进一步提高，且通过冲压的方式使角铁直接与角槽位过盈配合，能有效避免角铁的安装不稳固。

再进一步的技术方案为，在步骤S7之前，还包括如下步骤：

S8：角槽位内注入粘合胶水。

这样的方案使角铁的安装更稳固。

进一步的技术方案为，所述金属型材中，F字形的两短边之间形成的凹槽的宽度，自外向内逐渐减小。这样的方案使凹槽内无需预留位置开设螺孔，简化加工难度，仅需使用自攻螺丝即可实现其他部件与外框之间的装配。

优选地，所述金属型材中，F字形的上短边的内侧壁向外倾斜。

优选地，所述金属型材为铝合金型材。

本发明的一体成型电视外框制作方法能制作出稳固度高、防变形性能良好的电视外框。

附图说明

图1是本发明一体成型电视外框制作方法的金属型材示意图。

图2是本发明一体成型电视外框制作方法的角铁安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，本发明的一体成型电视外框制作方法，包括如下步骤：

S1：提供长条形金属型材1，该金属型材1的横截面形状为F字形。本实施例中，采用铝合金型材。