[发明专利]制造回转式工具的方法以及回转式工具

说明书

本发明提供了回转式工具(2)，尤其是钻头或铣刀，所述工具具有在轴向(4)上延伸的基体(12)，并且包括至少两个排屑槽(14)，导向刃带(22)在旋转方向(24)上连接到所述排屑槽，而脊(15)在所述排屑槽之间形成。径向凹空部连接到所述导向刃带(22)。为了能够简单经济地制造这种类型的回转式工具(2)，将原料棒材(30)在第一方法步骤中磨削成非圆形，使得所述原料棒材(30)的半径(R)根据最大半径(R2)与最小半径(R1)之间的角度而变化。在第二方法步骤中，磨削所述排屑槽(14)，使得所述导向刃带(22)形成在具有所述最大半径(R2)的所述位置，并且半径(R)随后在相应导向刃带(22)的下游减小以便形成所述径向凹空部(28)。

技术领域

本发明涉及制造回转式工具尤其是钻头或铣刀的方法，该工具包括在轴向上延伸的基体，该基体具有至少两个排屑槽以及连接到每一个排屑槽的导向刃带，其中脊在每一个排屑槽之间形成，并且脊中的径向凹空部连接到所述导向刃带，所述凹空部延伸直至随后的排屑槽。本发明还涉及这种类型的回转式工具，尤其是钻头或铣刀。

背景技术

EP 1 334 787 B1公开了作为钻孔工具的这种类型的回转式工具。已知的钻头是具有连接到夹紧轴的切削区的实心金属钻头，该切削区容纳螺旋排屑槽，该排屑槽延伸直至钻头面。副切削区沿着所述螺旋排屑槽延伸，并且导向刃带在所述旋转方向上连接到每一个副切削区；在操作过程中，所述导向刃带被支承在所述钻孔的内壁上，并且因此确保对所述钻头的引导。

这种类型的实心金属钻头通常由原料棒材通过磨削而制成，其中在第一方法步骤中，将所述原料棒材磨削至所需的标称磨削直径；在第二方法步骤中，磨削任选螺旋的排屑槽；并且最后，在第三方法步骤中，磨削所述脊以便形成径向凹空部，使得该脊在实际的钻孔过程中离开钻孔壁一些距离。除此之外，通常还提供另外的磨削步骤以产生钻头尖端的所需尖端几何形状。三个方法步骤的特征在于有助于在所述钻头尖端下游的轴向上形成所述回转式工具的切削区。

发明内容

发明目的

由此，本发明的目的是提供用于这种类型的回转式工具的简化制造方法以及这种易于制造的回转式工具。

实现本发明目的的方法

所述目的根据本发明通过一种制造回转式工具的方法以及通过一种回转式工具而实现。

提供了一种制造回转式工具的方法，回转式工具包括在轴向上延伸的基体，所述基体具有：至少两个排屑槽；导向刃带，所述导向刃带沿着相应的排屑槽延伸；分别在所述排屑槽之间的脊；在所述脊中连接于相应导向刃带的径向凹空部，所述径向凹空部延伸至随后的排屑槽，所述方法的特征在于：在第一方法步骤中，将原料棒材磨削成非圆形，使得所述原料棒材的半径根据角度在最大半径与最小半径之间变化，并且，在第二方法步骤中，磨削加工所述排屑槽，使得所述导向刃带形成在具有所述最大半径的位置，并且半径在旋转方向上随后相对于相应的导向刃带减小，以便由于所述非圆形构造而形成所述径向凹空部。

提供了一种根据上述方法生产的回转式工具，所述回转式工具包括在轴向上延伸的基体，其中所述基体具有：至少两个排屑槽；在旋转方向上连接于相应的排屑槽的导向刃带；分别在所述排屑槽之间的脊；在所述脊中在所述旋转方向上连接于所述导向刃带的径向凹空部，所述径向凹空部延伸至随后的排屑槽，所述回转式工具的特征在于：所述基体的半径相对于所述导向刃带紧接着渐缩，并且直至随后的排屑槽为止形成径向凹空部，其中，径向凹空部直接连接到导向刃带；并且其中，导向刃带相对于回转式工具的纵向轴线不具有均一的半径。

该回转式工具通常在轴向上延伸，并且尤其是由实心金属制成，尤其是实心硬质合金钻头。它具有基体，其中容纳有至少两个排屑槽，并且当以圆周或旋转方向观察时，导向刃带在基体的周边上连接到每一个排屑槽。脊形成在每一处两个连续设置的排屑槽之间，并且径向凹空部位于相应导向刃带下游的所述脊中。