[发明专利]一种塑塑薄膜复合内层预涂膜用胶粘剂及内层预涂膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于塑塑薄膜复合内层预涂膜技术领域，涉及一种塑塑薄膜复合内层预涂膜用胶粘剂及内层预涂膜的制备方法。本发明制备的内层预涂膜，特别适于塑料薄膜等软包装材料的复合，与现有的即时涂布复合方式相比既方便又环保，是塑塑复合方法的一种突破。

背景技术

目前塑塑软包复合方式主要有两种，其中最主要的方式是即时涂布，即在薄膜上涂布胶粘剂，经过烘道干燥后再与流延聚丙烯薄膜(CPP薄膜)、聚乙烯薄膜(PE薄膜)、聚氯乙烯(PVC薄膜)等内层薄膜复合粘结，这需要消耗许多能源及排放大量溶剂，同时，在胶粘剂涂布过程中也常常会因涂布、干燥不良造成的白点、条纹等问题；少量是采用的是外层薄膜预涂方式，但因外层薄膜大都需要印刷后才能复合，所以该方式但只能用于没有印刷的透明膜或者表印薄膜上，应用范围受到很大的限制。

流延聚丙烯薄膜(CPP薄膜)、聚乙烯薄膜(PE薄膜)、聚氯乙烯(PVC薄膜)等一般用做复合薄膜的内层材料。用量最大常温下使用的普通薄膜的厚度一般在25～50μm之间，这类薄膜比较柔软，具有良好的热封性，但受热后极易拉伸变形，采用传统的涂布方式涂布机的工艺控制非常复杂。而且，现有涂布机很难将涂布厚度控制在8μm以下，无法达到现在塑塑复合胶层厚度2μm左右的要求。

塑塑薄膜复合内层预涂膜，与现有的BOPP(Biaxially Oriented Polypropylene，双向拉伸聚丙烯)预涂膜不同，内层预涂膜由于使用要求特殊，必须将胶粘剂涂在内层薄膜上。而且，所使用的胶粘剂必须能粘住外层有印刷油墨的BOPP薄膜，同时又不能粘住未涂胶的内层薄膜的背面。所有这些要求决定了塑塑复合内层预涂膜的制作工艺与现有BOPP预涂膜完全不同。为了得到具有实用价值塑塑复合内层预涂膜，本发明提供了一种胶粘剂制造工艺和涂布工艺。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种塑塑薄膜复合内层预涂膜用胶粘剂，可以将该胶粘剂预涂在内层薄膜上，从而将预涂方式也可进行在应用范围更广的里印薄膜复合上，而外层薄膜经过印刷后，可直接与本发明的内层预涂薄膜进行复合。

本发明的另一个目的在于提供了一种内层预涂膜的制备方法，采用上述的胶粘剂并且采用狭缝热挤出法制备内层预涂膜，大大提高了涂布质量，得到具有实用价值内层预涂膜。

本发明的目的是这样实现的：

首先，本发明提供了一种塑塑薄膜复合内层预涂膜用胶粘剂，由以下重量份数的组分制成：EVA(Ethylene-vinyl acetate copolymer，乙烯-醋酸乙烯共聚物)树脂50-80份，EEA(Ethylene Ethyl Acrylate,乙烯-丙烯酸乙酯共聚物)树脂20-50份，EAA(Ethylene Acrylic Acid,乙烯-丙烯酸共聚物)树脂10-30份。

上述的一种塑塑薄膜复合内层预涂膜用胶粘剂，其中，所述EEA树脂中丙烯酸乙酯的含量为20-25％

其次，本发明提供了一种内层预涂膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备如权利要求1所述的胶粘剂，胶粘剂合成工艺为：

将EVA树脂50-80份、EEA树脂20-50份以及EAA树脂10-30份分别倒入原料混合罐中混合均匀，然后用造粒机造粒即可得胶粘剂；

(2)将制备好的胶粘剂加入到胶粘剂熔解槽中，加温到50-120℃，使之熔解并混合均匀；

(3)将熔解好的胶粘剂通过可调节狭缝喷嘴，挤出到下部的涂胶辊上；

(4)通过涂胶辊将胶粘剂涂布在复合内层薄膜上，控制上胶量的厚度在2-5μm，得到内层预涂膜。

上述的内层预涂膜的制备方法，其中，步骤(1)中所述EEA树脂中丙烯酸乙酯的含量为20-25％。

上述的内层预涂膜的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述复合内层薄膜包括流延聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜或聚氯乙烯薄膜。