[发明专利]煤气降温除尘工艺及系统

权利要求书

1.煤气降温除尘系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的环流旋风分离器、布袋除尘器和列管换热器，其中，

环流旋风分离器，包括设置在其腔体内的分离器内筒，所述分离器内筒的侧壁上靠下设有用于煤气进入的第一进气管，所述分离器内筒内还设有用于煤气分离的离心风机；所述分离器内筒的下端设有用于存放分离出的煤粉灰尘的第一灰仓，所述环流旋风分离器腔体的上端设有用于分离出的第一级煤气输出的第一出气口；

布袋除尘器，包括设置在其腔体内的若干个布袋和在其腔体上靠下设置的用于所述第一级煤气进入的第二进气管，每个所述布袋上均布设有多个用于过滤第一级煤气的细小微孔，所述布袋的下端设有用于存放被所述布袋过滤掉的煤粉灰尘的第二灰仓，所述布袋除尘器腔体的上端设有用于经除尘后的第二级煤气输出的第二出气口；

列管换热器，包括通过管道与所述第二出气口连通的多根列管，所述列管换热器的腔体内充满用于所述第二级煤气降温的冷却循环水，所述列管换热器的下端分别设有用于输出降温后的净煤气和冷凝水汽的第三出气口和第一出水管。

2.如权利要求1所述的煤气降温除尘系统，其特征在于，还包括给所述列管换热器提供冷却循环水的冷却塔，所述冷却塔的上端设有用于所述列管换热器换热后产生的热水进入的第一进水管，其下端设有用于提供给所述列管换热器冷却循环水的第二出水管，所述第二出水管上设有用于提供出水动力的加压水泵。

3.如权利要求1所述的煤气降温除尘系统，其特征在于，所述分离器内筒与所述第一灰仓之间还设有过渡仓，所述过渡仓设置成上粗下窄的梯形仓。

4.如权利要求1所述的煤气降温除尘系统，其特征在于，所述第一进气管与所述分离器内筒的轴线呈一定夹角，所述夹角为70°～80°。

5.如权利要求1所述的煤气降温除尘系统，其特征在于，所述布袋采用玻纤覆膜滤料材质。

6.利用如权利要求1所述的煤气降温除尘系统实施的工艺过程，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，粉煤气化炉输出的煤气依次经过高温旋风除尘器除尘、余热锅炉降温后得到粗煤气；

步骤2，粗煤气经过环流旋风分离器的第一进气管切向进入其分离器内筒中；

步骤3，在环流旋风分离器离心力的作用下，煤粉灰尘被分离到内壁上，并在重力的作用下，沿其下部的锥形内壁下滑，最终落入其底部的第一灰仓中；分离出来的第一级煤气沿分离器内筒的内壁旋流上升；

步骤4，10％～20％的第一级煤气向上升至分离器内筒顶端后，沿分离器内筒和外筒之间的环隙向下流动，促使煤粉灰尘下落；80％～90％的第一级煤气经环流旋风分离器顶部的第一出气口排出，经过连接管道，进入布袋除尘器；

步骤5，进入布袋除尘器的第一级煤气，经过多组布袋上的细小微孔过滤，煤粉灰尘一部分落入下部的第二灰仓中，一部分附着在布袋的外表面上，分离出来的含尘量较低的第二级煤气进入布袋内；

步骤6，第二级煤气经过连接管道进入列管换热器的各根列管中，列管换热器列管外的空腔中流动有冷却循环水，实现对第二级煤气的冷却换热，分离出降温后的净煤气；第二级煤气中经过冷却分离得到的水汽，通过列管换热器的下端排出。

7.如权利要求6所述的煤气降温除尘工艺，其特征在于，还包括脉冲反冲步骤，当布袋内外压差达到设定值后，由程控机控制脉冲阀打开，通过使用氮气对布袋由内向外进行脉冲反吹，使布袋外表面的煤粉灰尘抖落。

8.如权利要求6所述的煤气降温除尘工艺，其特征在于，还包括粉尘处理步骤，当环流旋风分离器和布袋除尘器下端的第一、第二灰仓储满后，分别打开最下端的排料阀，进行煤粉灰尘排出。

9.如权利要求6所述的煤气降温除尘工艺，其特征在于，在步骤6中，所述冷却循环水由与列管换热器相连的冷却塔循环供给，其包括以下步骤：

列管换热器中的冷却循环水经过第二级煤气冷却换热过程后，形成热循环水；

热循环水经管道流入冷却塔进行冷却降温；

经过冷却降温后的冷却循环水经过加压水泵的加压作用，送入列管换热器中，实现冷却换热作用。

10.如权利要求9所述的煤气降温除尘工艺，其特征在于，在步骤6中通过列管换热器的下端排出的经过冷却分离得到的水汽，通过管道连接至冷却塔或者直接排出列管换热器外。