[发明专利]用于白酒蒸馏的冷凝装置在审
申请号: | 201410462862.6 | 申请日: | 2014-09-12 |
公开(公告)号: | CN104263622A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 王艺成 | 申请(专利权)人: | 重庆安陶酒业有限公司 |
主分类号: | C12G3/12 | 分类号: | C12G3/12 |
代理公司: | 北京汇泽知识产权代理有限公司 11228 | 代理人: | 朱振德 |
地址: | 402466 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 白酒 蒸馏 冷凝 装置 | ||
技术领域
本发明属于酿酒设备技术领域,具体的为一种用于白酒蒸馏的冷凝装置。
背景技术
在传统的固态发酵法白酒生产中,经过发酵成熟的酒醅采用甑桶蒸馏的方式得到白酒。白酒蒸馏装置一般包括甑桶和冷凝装置,酒醅通过人工装甑的方式装入甑桶内,甑桶的底部通入蒸汽蒸馏。在蒸馏的过程中,随着蒸汽的不断加热,甑内酒醅料温度不断升高,使得含于酒醅中的酒精和香料成分经过汽化、冷凝、再汽化,如此多次反复,最终达到多组分浓缩、提取之目的。
现有的白酒冷凝装置一般只是将酒蒸汽通过一个冷凝管来简单的实现回收,但是,这样的简单的酒蒸汽回收装置回收效率低,会浪费大量的能源。总的来讲,在酒类生产的冷凝设备中,尚无较为节能又高效的冷凝设备。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种用于白酒蒸馏的冷凝装置,该用于白酒蒸馏的冷凝装置能够有效提高酒蒸汽的冷凝效率。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于白酒蒸馏的冷凝装置,包括冷凝池,所述冷凝池内环形均布设有至少一个冷凝器,所述冷凝器上设有与甑桶相连的蒸汽管道,所述冷凝池的底部设有进水口,顶部设有出水口;
所述冷凝器包括位于上端的蒸汽缓冲腔和位于下端的冷凝液集液腔,所述蒸汽缓冲腔与所述冷凝液集液腔之间设有冷凝单元,所述蒸汽管道与所述蒸汽缓冲腔相连,所述冷凝液集液腔的底部设有冷凝液出液管;
所述冷凝单元包括分别与所述蒸汽缓冲腔和冷凝液集液腔相通的冷凝管,所述冷凝管外套装设有冷凝介质管,所述冷凝介质管的下端设有冷凝介质进口,上端设有冷凝介质出口。
进一步,所述蒸汽缓冲腔与所述冷凝液集液腔之间由外至内环形均布设有至少一圈冷凝单元。
进一步,每一圈所述冷凝单元的上端设有冷凝介质出口盘管、下端设有冷凝介质入口盘管,所述冷凝介质出口盘管和所述冷凝介质入口盘管分别与对应圈的冷凝介质管相连。
进一步,与相邻的两圈所述冷凝单元对应设置的两根冷凝介质出口盘管之间设有连通管Ⅰ,与相邻的两圈所述冷凝单元对应设置的两根冷凝介质入口盘管之间设有连通管Ⅱ。
本发明的有益效果在于:
本发明用于白酒蒸馏的冷凝装置,通过在冷凝器的蒸汽缓冲腔和冷凝液集液腔之间设置冷凝单元,并将冷凝单元设置为两层,内层为冷凝管,外层为冷凝介质管,使用时,酒蒸汽从蒸汽缓冲腔均匀地进入冷凝管,而冷凝介质管通入与酒蒸汽输送方向相反的冷凝介质,通过调节冷凝介质的流速,即可方便地提高酒蒸汽的冷凝效率,且每一根冷凝管内的酒蒸汽的冷凝效率相同,不会出现现有冷凝器中冷凝不均的现象;另外,通过设置冷凝池,并在冷凝池上设置进水口和出水口,能够保持冷凝池内的水循环,使得冷凝池内的水温维持在较低的温度下,即在酒蒸汽冷凝过程中,冷凝池内的水能够吸收冷凝介质管中冷凝介质的热量,进一步提高冷凝效率。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本发明提供如下附图进行说明:
图1为采用本发明冷凝装置的白酒蒸馏装置的结构示意图;
图2为冷凝器的结构示意图;
图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示,为采用本发明冷凝装置的白酒蒸馏装置的结构示意图。该白酒蒸馏装置包括甑桶1和冷凝装置,本实施例的冷凝装置包括冷凝池2,冷凝池2内环形均布设有至少一个冷凝器3,甑桶1与冷凝器3一一对应设置在冷凝池2外,且甑桶1与对应的冷凝器3之间设有蒸汽管道4相连。冷凝池2的底部设有进水口5,顶部设有出水口6。通过设置冷凝池2,并将冷凝器3环形均布设置在冷凝池2内,将甑桶1与冷凝器3对应设置在冷凝池2外,一个冷凝器3和甑桶1组成一套蒸馏单元,即多个蒸馏单元集中设置在一起,便于白酒蒸馏的集中管理,占地面积小,能够适用于工业化生产的需求。
如图2所示,冷凝器3包括位于上端的蒸汽缓冲腔7和位于下端的冷凝液集液腔8,蒸汽缓冲腔7与冷凝液集液腔8之间设有冷凝单元,蒸汽管道4与蒸汽缓冲腔7相连,冷凝液集液腔8的底部设有冷凝液出液管9。本实施例的冷凝单元包括分别与蒸汽缓冲腔7和冷凝液集液腔8相通的冷凝管10,冷凝管10外套装设有冷凝介质管11,冷凝介质管11的下端设有冷凝介质进口12,上端设有冷凝介质出口13。
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