[发明专利]氯化物成品质量控制工艺

权利要求书

1.一种氯化物成品质量控制工艺，其特征在于：

（1）首先将原料投入氯化反应釜中，启动恒温介质循环泵开始循环恒温介质，恒温介质通过管道连接到氯化反应釜的恒温介质进口阀，恒温介质通过氯化反应釜夹套的恒温介质出口阀流出，恒温介质出口阀和管道连接，流向恒温介质冷凝器和恒温介质空气换热器后汇流，通过管道流向恒温介质换热站，釜上的恒温介质进口阀和恒温介质出口阀常开；

（2）打开恒温介质换热站上的介质进口阀，给恒温介质换热站加热升温，热介质由热介质进总管提供，通过管道进入恒温介质换热站，经过热转换后介质由管道流向热介质回总管，恒温介质换热站的介质补充由管道进行补充，当温度达到反应要求温度时，停止对恒温介质换热站加热，开始自循环，恒温循环介质热量由反应釜提供；

（3）氯化反应釜产生的热量在恒温介质空气换热器处用风机带动空气进行热转换将热量散去，在管道上装有温控显示器，控制恒温介质空气换热器的风机运行，恒温介质冷凝器是恒温的辅助设备用于当温度上升过快时启动，恒温介质冷凝器配有循环水降温管道由循环水进总管流向管道，通过恒温介质冷凝器换热完成后由管道连接到管道循环水回总管，恒温介质换热站配有辅助降温管道，停车时为恒温介质换热站降温，由冷介质进总管流入管道，流向恒温介质换热站换热完成后，由管道流向管道冷介质回总管；

（4）当生产过程中出现误操作时，会导致温度上升过快，恒温循环介质无法将热量带走时，启动冷介质循环进行降温，冷介质由冷介质换热站用冷介质循环泵打入管道，流向管道冷介质进总管，经过管道流向氯化反应釜，换热完成后经管道流向管道冷介质回总管，再经管道流向冷介质冷凝器，经过热转换后流向冷介质换热站，冷介质冷凝器配有循环水降温，由管道循环水进总管流向管道，经冷介质冷凝器换热后，由管道流向管道循环水回总管，冷介质换热站配有循环水降温，由管道循环水进总管流向管道，经冷介质换热站换热完成后，由管道流向管道循环水回总管，冷介质换热站的介质补充由热介质回总管通过管道进行补充；

（5）连续式氯化只需长期循环恒温介质即可，间歇式氯化当反应达到终点时启动冷介质进行降温，达到放料温度时停止降温放料；

（6）在通氯过程中尾气中夹带着大量的物料，需用玻璃冷凝器进行拦截，尾气由氯化反应釜通过气相管进入玻璃冷凝器，经玻璃冷凝器降温拦截后的气体进入尾气吸收，在开始通氯前启动真空泵和冷风机，空气经过空气换热器冷却后，由管道送入玻璃冷凝器，经玻璃冷凝器热转换后由管道进入真空泵，经真空泵后排放大气，当玻璃冷凝器的蛇管外壁和玻璃冷凝器内壁有物料挂壁现象时切换管道，启动热风机，空气通过热空气换热器加热后由管道送入玻璃冷凝器，经玻璃冷凝器热转换后由管道进入真空泵，经真空泵后排放大气，热空气经过玻璃冷凝器把挂壁的物料溶化回流到釜内继续氯化；

（7）也可以利用玻璃冷凝器排放的热空气给蛇管加热将挂壁的物料溶化，重回氯化釜继续氯化，当玻璃冷凝器蛇管断裂时，由于釜内的压力大于蛇管内的压力，尾气会被真空泵带走吸收，玻璃冷凝器内的蛇管分两组，冷凝器有多组。