[发明专利]H型钢梁‑柱弱轴连接顶底角钢节点及制备方法有效
申请号: | 201410463735.8 | 申请日: | 2014-09-13 |
公开(公告)号: | CN104213645B | 公开(公告)日: | 2017-02-15 |
发明(设计)人: | 赵根田;高潮;王珊;周慧茹;朱宇 | 申请(专利权)人: | 内蒙古科技大学 |
主分类号: | E04B1/58 | 分类号: | E04B1/58;E04G21/00 |
代理公司: | 包头市专利事务所15101 | 代理人: | 庄英菊 |
地址: | 014010 内蒙*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 型钢 柱弱轴 连接 底角 节点 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种H型钢梁-柱弱轴连接顶底角钢节点及制备方法,属于建筑结构工程领域。
背景技术
钢框架是一种安全可靠、轻质高强、施工快捷的结构体系,已在建筑结构工程中得到广泛的应用。在地震灾害中,由于设计和施工的不合理,框架节点常易出现先于结构构件的破坏,致使结构抗震性能无法满足抗震设计的要求。一般情况下,钢框架体系纵横两个方向均为框架,即H型钢柱的强轴和弱轴均存在与H型钢梁的连接。但是,由于H型钢梁柱弱轴连接存在分析、设计和安装的困难,目前针对H型钢梁柱弱轴节点的研究较少,可投入实际使用的节点更是数量有限。因此,一种既能满足承载能力和抗震性能要求,施工安装又简单可行的新型H型钢梁-柱弱轴连接节点非常必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既能满足承载能力和抗震性能要求,施工安装又简单可行的H型钢梁-柱弱轴连接顶底角钢节点及其制备方法。
本发明采用的技术方案是:一种H型钢梁-柱弱轴连接顶底角钢节点,包括H型钢柱,其特征在于:H型钢柱上焊接有T形组合体,T形组合体上对称设有角钢,角钢与H型钢梁固定连接,所述T形组合体底部焊接有托板,所述H型钢柱、T形组合体及托板围成的两个空间内填充有混凝土填充料。
所述T形组合体由节点板及加劲板垂直焊接组成,所述加劲板为梯形,梯形加劲板短底边设置于节点板竖向中线处,长底边设置于H型钢柱腹板竖向中线处,加劲板与节点板、H型钢柱腹板均垂直,所述节点板两端与H型钢柱翼缘平齐焊接。
所述角钢由两个结构相同的顶角钢和底角钢组成,角钢一肢上设有双排布置的高强螺栓孔,双排高强螺栓孔以H型钢梁的腹板为对称轴对称设置,所述H型钢梁的腹板与加劲板位置相对应,角钢与H型钢梁通过高强螺栓固定,角钢另一肢与T形组合体上的节点板焊接,对称设置的角钢与H型钢梁过盈配合,H型钢梁与节点板之间有一定的间隙。
所述托板为整体托板,或由两块托板组成。
所述H型钢梁或H型钢柱为焊接或热轧H型钢。
所述高强螺栓为大六角高强螺栓或扭剪型高强螺栓。
所述角钢为等边或不等边角钢。
所述混凝土为普通混凝土。
本发明还提供了一种H型钢梁-柱弱轴连接顶底角钢节点的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤1,在所述节点板竖向中线位置焊接加劲板:加劲板为梯形,梯形短底边长度与节点板长度相等,短底边与加劲板焊接,使加劲板与节点板相互垂直,二者构成T形组合体;
步骤2,在所述H型钢柱上焊接节点板:将所述T形组合体中的节点板两边焊接在所述H型钢柱的两个翼缘上,使节点板外表面与所述H型钢柱两个翼缘外缘平齐;
步骤3,在所述H型钢柱上焊接梯形加劲板:梯形加劲板长底边焊接在所述H型钢柱的腹板上,焊接从梯形加劲板长底边外端向长底边中点延伸,在施焊空间允许的情况下,应尽量使焊缝趋近于长底边中点位置,以避免焊缝长度不足带来的焊接强度不足;
步骤4,在所述H型钢柱上焊接托板:将托板与H型钢柱进行焊接,使托板紧贴于节点板下缘且与H型钢柱的腹板、两个翼缘均垂直;
步骤5,固定所述角钢及连接所述H型钢梁、H型钢梁柱:角钢为两个,分别为顶、底角钢,所述两个角钢对称设置于节点板上,角钢的一肢与节点板焊接,另一肢设有双排布置的高强螺栓孔,两排高强螺栓孔以H型钢梁的腹板为对称轴对称设置,所述H型钢梁腹板与加劲板位置相对应,角钢与H型钢梁通过高强螺栓固定,固定后H型钢梁与节点板之间有一定的间隙;
步骤6,填充混凝土:将所述混凝土填充于H型钢柱腹板与两个翼缘、节点板、托板、加劲板围成的两个长方体区域内,使混凝土上缘与节点板上缘平齐,并将混凝土振捣均匀。
比较现有的H型钢梁-柱弱轴连接顶底角钢节点,本发明具有以下优点:
一,由节点板、加劲板焊接而成的T形组合体一方面可以将H型钢梁-柱弱轴连接的位置调整到与H型钢柱翼缘外缘平齐的位置,为安装提供了空间,另一方面,加劲板的存在补强了节点板平面外刚度不足的弱点,提高了节点的整体刚度和承载力;
二,节点域中填充的混凝土在整个结构受力的状态下以受压力为主,充分发挥了混凝土抗压强度高的特性,可有效延缓节点域各钢构件局部屈曲和鼓曲的发生,从而提高节点的抗震性能和承载能力;
三,该节点施工简单,有效减少了节点核心受力构件的高空施焊作业,易于保证施工质量。
附图说明
图1为本发明节点主视图;
图2为图1的A-A剖面图;
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