[发明专利]一种超细碳酸钙改性填充母料的制备方法及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种超细碳酸钙改性填充母料的制备方法，进行改性后生产的塑料填充母料为节约塑料原料，降低塑料制品生产成本，提供节能环保的新型材料。

背景技术

当今社会，人们主要生活用品多为塑料制品，而塑料原料主要从石油中提炼加工所得。随着经济的不断发展，原油价格的不断攀升，导致塑料原料价格由每3000-4000元/吨涨至13000-14000元/吨，进而塑料制品的成本提高，为顺应经济形势，降低塑料制品生产企业的生产成本，塑料制品采用碳酸钙填充是必然趋势。

超细碳酸钙填充母料的制备在传统工艺中是直接加入无机钙粉，用这种方法有降低成本的作用。但存在三个问题：（1）直接使用无机碳酸钙，生产过程中粉尘大，导致工作环境恶劣；（2）无机粉体填充量小，降低成本的幅度过小，达不到预期作用；（3）直接填充导致塑料表面不光滑，各种性能指标不稳定，造成产品质量问题频发。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种超细碳酸钙改性填充母料的制备方法，该方法运用高速混合机将超细碳酸钙进行活化改性，所制得的改性填充母料可以大幅度降低塑料制品的生产成本。

本发明所采用的技术方案是：一种超细碳酸钙改性填充母料的制备方法,采用以下重量份的原料，按以下步骤制得：

（1）将超细无机碳酸钙粉体100份加入高速混合机中，搅拌除湿；

（2）然后加入改性剂2-4份对超细无机碳酸钙进行有机修饰；

（3）然后加入造粒所需的载体9-15份、润滑剂3-4份，搅拌混合均匀；

（4）加入挤塑造粒机造粒，制得改性填充母料。

所述的改性剂为硬脂酸和钛酸酯偶联剂；所述的载体为树脂；所述的润滑剂为白油或石蜡。

所述的硬脂酸和钛酸酯偶联剂的质量比为2：3。

所述的树脂为聚丙烯(Polypropylene,简称PP)。

一种根据所述的制备方法制备的超细碳酸钙改性填充母料。

本发明方法中通过对超细重质碳酸钙的改性处理，将碳酸钙表面由无机变有机，防止碳酸钙的团聚，显著地改善了碳酸钙粉体在填充过程中的分散性差的情况，提高了塑料制品中的碳酸钙粉体的填充量，降低了塑料产品成本。采用本发明方法生产的聚丙烯填充母料，可广泛应用于塑料编织、挤塑管材、压塑制品，如冰箱、空调外壳、汽车保险杠等，直接使用无机钙粉添加量不超过5%，而使用本发明方法生产的碳酸钙改性填充母料添加量在10%-40%。

具体实施方式

实施例1

一种超细碳酸钙改性填充母料的制备方法,采用以下重量份的原料，按以下步骤制得：

（1）将超细无机碳酸钙粉体100㎏加入密封式高速混合机中，搅拌除湿；

（2）然后加入硬脂酸0.8㎏和钛酸酯偶联剂1.2㎏对超细无机碳酸钙进行有机修饰；

（3）然后加入造粒所需的载体树脂聚丙烯(Polypropylene,简称PP)9㎏、润滑剂白油4㎏，搅拌混合均匀；

（4）加入挤塑造粒机造粒，制得聚丙烯填充母料。

将本发明方法制得聚丙烯填充母料，按照不同的添加量应用于同一塑料制品中，测得对应的制品的性能如下表：

实施例2

一种超细碳酸钙改性填充母料的制备方法,采用以下重量份的原料，按以下步骤制得：

（1）将超细无机碳酸钙粉体100㎏加入密封式高速混合机中，搅拌除湿；

（2）然后加入硬脂酸1.6㎏和钛酸酯偶联剂2.4㎏对超细无机碳酸钙进行有机修饰；

（3）然后加入造粒所需的载体树脂聚丙烯(Polypropylene,简称PP)15㎏、润滑剂石蜡3㎏，搅拌混合均匀；

（4）加入挤塑造粒机造粒，制得改性填充母料。

将本发明方法制得聚丙烯填充母料，按照不同的添加量应用于同一塑料制品中，测得对应的制品的性能如下表：