[发明专利]吸放湿性聚酯纤维的制造方法

说明书

本发明提供一种具有很高吸放湿性和纤维物性、优异纺丝性、高次通过性的吸放湿性聚酯纤维的制造方法。该制造方法是将熔点255℃以下、锑原子含量50ppm以下的聚酯A与聚(N‑乙烯基内酰胺)进行熔融混炼后制成母粒聚合物，可以是先冷却后再切粒，或者是直接在熔融状态下连续喂入纺丝装置，然后在纺丝装置内将所述母粒聚合物与聚酯B以1：0.5～1：10的重量比混合，经喷丝板吐出制得吸放湿聚酯纤维。

技术领域

本发明提供一种吸放湿性良好的聚酯纤维的制造方法。

背景技术

以聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯为代表的聚酯纤维具有优异的机械强度和耐热性，在衣料用途方面被广泛地使用。但是，这些聚酯纤维的吸放湿性极低，在内衣、中衣、运动服等直接接触皮肤或接近皮肤使用的情况下，当皮肤出汗时就会发生闷热、粘着现象，与具有高吸放湿性的天然纤维相比较穿着舒适性比较差，因而在这些领域的应用受到限制。

为此，专利文献1公开了一种技术方案，对聚酯纤维制成的织物，在高次加工过程中添加吸放湿性成分。但是，这种方法会出现织物手感变硬，洗涤耐久性变差的问题。

因此，必须赋予聚酯纤维自身吸放湿性，例如专利文献2～4所记载，将具有吸放湿性的聚合物作为芯成分，普通聚酯作为鞘成分，制成芯鞘型复合纤维。这种方法虽然能够提高纤维的吸放湿性，但是在染色等热水处理的时候，芯部由于吸湿膨润导致体积膨胀，使鞘部产生形变，从而在纤维表面形成裂纹。这个问题的发生不仅得不到预想的商品价值，而且会在生产过程中发生工艺问题。为了解决这个问题，将纤维的芯部设计成中空型，使芯部在吸湿时有足够体积膨胀的空间来抑制鞘部的破裂。此方法会导致芯鞘成分之间产生界面剥离，损害商品的价值。

为了抑制鞘破裂的产生就必须使吸湿聚合物在膨润之后体积变化的绝对值变小。例如，专利文献5公开了吸湿聚合物在聚酯中的分散技术。但是，由于该技术中使用聚乙二醇与聚酯的共聚合物作为吸湿聚合物，为了得到很好的吸放湿性能，必须提高岛成分（吸湿聚合物）的比率。因此在纺丝过程中纺丝作业性很不稳定，断丝很多，而且所得到的纤维在长方向上会产生很大的纤度斑。

针对于这些问题，专利文献6公开了吸湿成分不共聚，以单体形式使用，分散在聚酯中的技术方案。但是，该技术是应用在聚酰胺中，在聚酯中的应用不具有再现性。另外，专利文献7 里有将该技术应用在聚酯中的记载。该文献只记载了一般的制造方法，实施例也只是关于薄膜的制造。按照这个文献进行纤维制造，纤维颜色变黑，作业过程中发烟以及纤维的黄变严重，纺丝作业性变差，断丝频繁并且纤维纤度斑大。在卷取时丝层破裂，丝卷在保管的过程中发生膨润，延伸时退绕性差，纤维长方向上纤度斑大等等一系列问题都发生。

在吸放湿性纤维的研究中，参考上述专利文献公开的技术启示，在技术上也有一定的进步。但是，关于制丝性良好、吸放湿性能良好的吸放湿性纤维的制造方法的研究几乎没有进展，同时满足吸放湿性和制丝性的吸放湿性纤维的制造方法一直是被期待的课题。

前面所提示的现有技术文献如下：

【专利文献1】特开2002－69846号公报

【专利文献2】特开平5－209316号公报

【专利文献3】特开平6－136620号公报

【专利文献4】特开平9－111579号公报

【专利文献5】特开2004－277911号公报

【专利文献6】特公昭55－4852号公报

【专利文献7】特开2002－155425号公报。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有优异纤维物性、吸放湿性和制丝性良好的吸放湿性聚酯纤维的制造方法。