[发明专利]一种中空挤出模具中的支架

说明书

技术领域

本发明涉及到用于中空挤出机中的模具即中空挤出模具，尤其涉及到中空挤出模具中的支架。

背景技术

目前，传统的中空挤出模具中的支架，通常采用直通式结构，即：熔融的流体经过扩张角，于收缩角融合在一起。融合后的熔融流体虽然经过后续芯棒和口模的压缩，但都只是在径向上改变流向，使得在最终形成的塑料成品上仍存在熔接痕，这在高粘度塑料挤出成型过程中尤为明显。带有熔接痕的塑料成品在使用过程中，若冲击力点集中在熔接痕线上，塑料成品容易出现裂痕，大大缩短了塑料成品的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以使得流体在经过时改变融合流向的中空挤出模具中的支架。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种中空挤出模具中的支架，包括用于安装内侧芯模的芯模座和用于安装外侧筒模的环形筒模座，芯模座与环形筒模座的轴心线重合，芯模座与环形筒模座之间通过若干根辐条连在一起，所述辐条的底部在周向方向的两侧由里而外依次设置有邻接的内斜面和外斜面，内、外斜面的朝向相反，形成一个错开的“V”字形。

作为一种优选方案，在所述的中空挤出模具中的支架中，所述的辐条沿着周向均匀布置，所述内、外斜面的宽度和倾斜度均相同。

作为一种优选方案，在所述的中空挤出模具中的支架中，所述的内、外斜面与辐条的相应侧面之间夹角均在30～60°之间。

作为一种优选方案，在所述的中空挤出模具中的支架中，所述辐条的顶部在周向方向的两侧分别开设有通长的导流斜面。

作为一种优选方案，在所述的中空挤出模具中的支架中，所述的环形筒模座的上、下端面上靠近内沿处分别设置有环形凸台。

作为一种优选方案，在所述的中空挤出模具中的支架中，所述的芯模座包括：内筒和螺杆，所述的若干个辐条与内筒的外周壁相连，内筒的顶部设置有内筒盖，内筒盖上设置有锥形筒，内筒盖的中心开设有与螺杆相配合的装配螺纹孔，装配螺纹孔贯通内筒盖，锥形筒的顶部设置有锥筒盖，锥筒盖上开设有与螺杆相配合的装配通孔，所述的螺杆穿设在内筒盖的装配螺纹孔和锥筒盖的装配通孔中，并从锥筒盖的装配通孔中伸出，旋设在收紧螺母中。

作为一种优选方案，在所述的中空挤出模具中的支架中，所述的收紧螺母设置成与锥形筒相配合的锥形。

作为一种优选方案，在所述的中空挤出模具中的支架中，所述的环形筒模座沿周向设置有若干个安装通孔。

作为一种优选方案，在所述的中空挤出模具中的支架中，所述的若干个安装通孔均匀布置。

本发明的有益效果是：本发明由于将辐条的底面由内而外设置成内、外斜面，使得流体流经辐条时，内、外层流体沿着周向相互错开改变流向，从而不会在最终形成的塑料成品上留下熔接痕，使得塑料成品通体强度一致，在使用过程中不容易开裂，大大延长了塑料成品的使用寿命。除此之外，经过反复试验后发现，当内、外斜面与辐条的相应侧面之间夹角设置在30～60°之间时，效果更为理想；还有，由于辐条的顶部在周向方向的两侧分别开设有通长的导流斜面，使得流体的流动更加顺畅；另外，上述芯模座的结构使得流体的流动更加顺畅，安装和维护也更加方便；而设置在环形筒模座上的环形凸台，使得外侧筒模与环形筒模座之间的装配和密封都非常方便。

附图说明

图1是本发明所述中空挤出模具中的支架的局部剖视结构示意图。

图2是图1中辐条的放大立体结构示意图。

图3是本发明所述中空挤出模具中的支架的俯视结构示意图。

图4是本发明所述中空挤出模具中的支架的仰视结构示意图。

图1至图4中的附图标记为：1、环形筒模座，11、安装通孔，12、环形凸台，2、辐条，21、内斜面，22、外斜面，23、导流斜面，3、芯模座，31、内筒，311、内筒盖，32、锥形筒，321、锥筒盖，34、螺杆，35、收紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明所述的一种中空挤出模具中的支架的具体实施方案：