[发明专利]石墨颗粒复合镀铜工艺

权利要求书

1.石墨颗粒复合镀铜工艺，其特征在于：步骤如下，

1）先在石墨颗粒表面镀铜得到具有镀铜层的镀铜石墨颗粒；

2）将镀铜石墨颗粒在湿热含氧环境下进行氧化处理，使镀铜层形成氧化铜层；

3）然后在还原气氛中还原脱氧使氧化铜层形成含大量气孔的海绵铜层；

4）对第3）步所得镀铜石墨颗粒再次镀铜，最后得到海绵铜层外还有镀层的复合镀铜石墨颗粒；

步骤1）和步骤4）的镀铜总量根据镀覆比确定，其中步骤1）的镀铜量为镀铜总量的10-40%，步骤4）的镀铜量为镀铜总量的60-90%。

2.根据权利要求1所述的石墨颗粒复合镀铜工艺，其特征在于：步骤1）中的镀铜工艺如下，

1.1）加入有机溶剂将石墨颗粒、铁粉混合均匀：铁粉的粒度在250目以上，其加入量由该步骤石墨颗粒上需要镀铜的量确定，铁粉的加入量为通过计算理论上能将铜置换出来的量乘以1.02～1.05的系数，石墨颗粒与有机溶剂的质量比为1：0.8～1.2；

1.2）石墨颗粒表面镀铜：根据步骤1）镀铜量确定铜盐溶液加入量，然后在上述混合物中加入该铜盐溶液，铜盐溶液边加入边搅拌，搅拌速率控制在20～60转/分钟，直到加入的铜盐与铁粉完全反应为止；

1.3）镀铜石墨颗粒洗涤处理：将步骤1.2）镀铜后的石墨颗粒水洗涤至中性；

1.4）镀铜石墨颗粒干燥处理：洗涤后的镀铜石墨颗粒经离心机滤去其中水分，加入钝化剂，然后在氢气氛中干燥，干燥温度在250℃～400℃之间，干燥后再加入钝化剂，即得具有镀铜层的镀铜石墨颗粒。

3.根据权利要求1所述的石墨颗粒复合镀铜工艺，其特征在于：步骤1）的石墨颗粒按如下方法制备得到，

A）碳纤维表面处理

采用碳纤维为原料，先采用酒精进行预清洗，清除碳纤维表面的有机膜；再采用硝酸溶液对碳纤维进行粗化，最后经水洗和干燥后，得到待用的碳纤维；

B）混捏

将石墨粉、石墨粉重量15-30%的酚醛树脂、石墨粉重量2-10%的碳纤维、石墨粉重量1-5%的铜纤维以及石墨粉重量2-5%的其它润滑组分按比例进行称重，并加入适量酒精溶剂，混合1-3小时；出锅，晾干酒精溶剂，然后打粉，过70目筛，得到胶质石墨粉；其它润滑组分为二硫化钨或二硫化钼；

C）粒化

将胶质石墨粉造粒，经过干燥筛分后，选取20-120目粒化石墨颗粒；

D）毛刺化

将粒化石墨颗粒放入带有可调速铰刀的双锥混料机中，粒化石墨颗粒经过铰刀和相互间的滚动冲击，磨剥掉粒化石墨颗粒表层的石墨，然后筛分去除磨剥下来的细粉，得到具有毛刺化结构的粒化石墨颗粒，该具有毛刺化结构的粒化石墨颗粒即可用于镀铜。