[发明专利]一种固液相分散装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种固液相分散装置，特别适用于固液相密度相差大的涂料分散的工具。

背景技术

某特种涂料由吸收剂、胶黏剂及填充剂组成，各种成分混合均匀是获得均匀的涂层前提。该涂料以标准涂料桶到货，以标准涂料桶为单位使用。目前造成该种涂料的分散性差主要有如下两个方面原因：一、其使用的吸收剂是高密度金属粉及超细合金微粉，且吸收剂含量高，成分间密度差大；二、存放过程中不同密度成分分层，吸收剂沉淀在桶底层。

现有的分散装置按叶轮的安装形式进行分类主要有如下几种：立式容器中心搅拌、立式容器偏心搅拌、倾斜式搅拌、底搅拌卧式容器搅拌。单一使用上述任何形式的分散装置都有些不足：1、立式容器中心搅拌：在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”，不利于分散均匀；2、底搅拌：叶轮下部至轴封处的轴上有固体物料粘积，时间一长变成小团物料，混入产品中影响产品质量；3、立式容器中心搅拌、立式容器偏心搅拌、倾斜式搅拌、卧式容器搅拌在叶轮底部的都会有滞留物，影响分散均匀性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种固液相分散装置，该装置一次装夹后可以实现叶轮对桶内涂料的立式分散、倾斜分散、底部分散、卧式分散及其任意组合，且叶轮可以在容器内自由伸缩，对有沉积的固液相涂料由较高的分散效率和均匀性。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种固液相分散装置，在底座上表面设置两根对称的机身立柱，每个立柱的上部通过轴承支撑对称设置的U型转臂，在转臂上设置两根平行的旋转托架立柱，在旋转托架立柱内设有涂料桶，涂料桶的底部依次通过桶托板和底板与旋转托架立柱连接；在涂料桶的上方设有桶盖板，桶盖板的两端与旋转托架立柱活动连接；在桶盖板上方设有气动马达，气动马达的输出轴通过联轴器连接叶轮连杆，叶轮连杆穿过桶盖板后到达涂料桶内，在叶轮连杆下方设有叶轮。

所述的涂料桶的外壁为波纹伸缩结构，在底板下方设有压紧手轮，压紧手轮上方的压紧丝杠穿过底板与涂料桶底部连接，在涂料桶的底部设有对称的导向杆，导向杆在底板对应的孔内。

所述的桶盖板上方设有与旋转托架立柱活动连接的马达托板，气动马达底部与马达托板上表面连接；在旋转托架立柱上端活动连接上连接板，升降手轮下方的升降丝杠穿过上连接板后，与气动马达上端的丝杠盖板连接。

所述的其中一个机身立柱的外侧端设有减速机，旋转手轮的转轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与对应位置的转臂中心的转轴连接。

该固液相分散装置采用可旋转的转臂结构，从而可带动涂料桶旋转混合，同时通过气动马达带动叶轮旋转，实现内部涂料的混合均匀。

优选的，采用压紧手轮，来调节涂料桶底部的位置，以调节内部涂料与叶轮的相对位置关系，从而保证涂料混合的均匀性。

优选的，采用上方设置的升降手轮，可以调节叶轮在涂料桶内的高度，进一步保证涂料混合的均匀性。

优选的，在其中一个转臂上设置减速机连接的旋转手轮，可以通过旋转手轮对转臂进行旋转，从而达到涂料桶旋转的目的。

附图说明

图1为固液相分散装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种固液相分散装置，在底座1上表面设置两根对称的机身立柱2，每个立柱2的上部通过轴承支撑对称设置的U型转臂7，在转臂7上设置两根平行的旋转托架立柱5，在旋转托架立柱5内设有涂料桶6，涂料桶6的底部依次通过桶托板22和底板4与旋转托架立柱5连接；在涂料桶6的上方设有桶盖板8，桶盖板8的两端与旋转托架立柱5活动连接；在桶盖板8上方设有气动马达17，气动马达17的输出轴通过联轴器19连接叶轮连杆20，叶轮连杆20穿过桶盖板8后到达涂料桶6内，在叶轮连杆20下方设有叶轮21。气动马达17螺接在马达托板12上，气动马达输出轴旋转带动联轴器19、叶轮连杆20和叶轮21旋转，实现对涂料的分散。

所述的涂料桶6的外壁为波纹伸缩结构，在底板4下方设有压紧手轮25，压紧手轮25上方的压紧丝杠24穿过底板4与涂料桶6底部连接，在涂料桶6的底部设有对称的导向杆23，导向杆3在底板4对应的孔内。压紧手轮25旋转，通过压紧丝杠24，可以使涂料桶拉伸或压缩。