[发明专利]一种可调的波形支撑环的成型模具及其组合模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种工装夹具，尤其涉及一种离合器压盘上的波形支撑环的成型模具。

背景技术

支撑环作为离合器的组成部件，其加工和制造是非常重要的。在对支撑环进行加工时，一般采用工程模进行加工，但是由于单工程模产能低、成本高、产品质量不稳定、资源利用率低等问题，所以需要对模具进行改进，开发连续冲压的级进模。开发连续冲压级进模，是把多副单工程模整合到一副连续模具上，这样不仅克服了单工程模使用设备及人力过多的问题，而且节省了成本，大大提高了生产的效率和资源的合理有效的利用，从而解决产能过低，成本过高、产品质量不稳定和资源利用率低等问题。如现有公开文件中所述的，中国专利：“一种支撑环连续冲压模具（CN201320239262.4）”，包括上模架、下模架，在上模架的下端面固定设置若干凸模板，在下模架的上端面对应所述凸模板处固定设置凹模板，在所述上模架和下模架的端部中间设置导料块，所述凸模板包括第一凸模板、第二凸模板、第三凸模板，所述凹模板包括第一凹模板、第二凹模板、第三凹模板，所述第一凸模板上设置冲压孔凸模镶块，第一凹模板上设置冲压孔凹模镶块，冲压孔凸模镶块和冲压孔凹模镶块相互配合使用；所述第一凸模板上还设置有预冲孔凸模。但是上述的模具一般都是用于加工平支撑环，对于波纹形状的支撑环并没有一个加工的模具。

发明内容

本发明提供了一种结构简单，操作方便，能方便的成型波形支撑环，并且可以满足不同直径规格的可调的波形支撑环的成型模具；解决了现有技术中存在的不能加工波形支撑环，而且只能加工一种直径规格的支撑环，为了系列化产品，需要设计多套模具，浪费人力物力，经济效益差的技术问题。

本发明的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种可调的波形支撑环的成型模具，包括底盘，在底盘上设有多个可在底盘上移动的成型压头，所述的成型压头包括成型端部和定位安装部，所述的成型端部的上表面为弧形压面，弧形压面的弧度与待成型的支撑环的波形弧度一致，在成型压头的定位安装部的上方设有可在定位安装部上运动的定位挡板。底盘装在压力机上，成型压头先固定在底盘上，通过成型压头在底盘上的位置安装，先大致将需要成型的模具的位置确定，成型压头前端的成型端部的弧形压面，可以保证在成型支撑环时，保证支撑环成为波形。然后安装定位挡板，通过定位挡板在成型压头上的微调，确定出支撑环的形状，待加工的支撑环最后由四周的定位挡板定位，然后通过压力机成型波形支撑环。根据不同的直径需求调整定位挡板和成型压头的位置，从而实现一套模具可以加工多直径规格的波形支撑环，同时成型压头的弧形压面可以方便的成型波形支撑环的加工。模具的构件少，操作简单。波形支撑环是将平支撑环放在模具上然后压制而成。平支撑环是焊接形成的，然后把平支撑环放在成型压头上，受压形成波形。

成型压头与底盘之间的相互移动，成型压头与定位挡板之间的相互移动，可以通过导轨结构或者液压驱动等结构完成。作为优选，所述的底盘上沿径向均布有多个导向槽，成型压头安装在导向槽内，成型压头的定位安装部上开设有卡槽，卡槽的开设方向与导向槽的开设方向相同，定位挡板安装在卡槽内。导向槽径向开设，使得成型压头可以根据待加工的支撑环直径调整成型压头的分布位置，当然也可以以底盘中心为圆心开设同心的弧形槽，让成型压头可以圆周方向调整。同样的成型压头上的卡槽的开设方向基本与导向槽的方向一致，让定位挡板可以在径向内进行调整，以适应不同的直径需求。通过卡槽和导向槽的结构进行位置的调整，结构简单，操作方便，而且稳定性好。

作为优选，所述的成型压头呈阶梯状，成型压头的底面为平面，在成型压头的下方一体成型有导向件，成型压头包括一体成型的成型端部和定位安装部，成型端部的厚度大于定位安装部。成型压头后低前高，前面的成型端部是为了放置支撑环的，并且成型支撑环的波形，后面定位安装部为了安装定位挡板。成型压头的底面为平面方便安装在底盘上。阶梯状在上表面可以方便对定位挡板进行定位安装。

作为优选，所述的定位挡板包括定位部和固定部，固定部与定位部一体成型为与成型压头配合的阶梯状，固定部的底端设有导向板，导向板位于成型压头的卡槽内，定位部位于成型压头的成型端部的上方。通过导向板与卡槽的配合实现定位挡板与成型压头之间的相互移动。定位挡板也呈阶梯状，其上表面是平面，下底面为与成型压头配合的阶梯面，能让定位挡板更好与成型压头定位安装。