[发明专利]一种脱甲烷塔尾气回收系统及尾气回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及低碳轻烃回收领域，进一步地说，是涉及丙烯乙烯质量比(P/E)远远大于1的高丙烯轻烃或甲醇制丙烯(MTP)的脱甲烷塔尾气回收系统及尾气回收方法。

背景技术

CN202081036U发明的甲醇制丙烯(MTP,P/E>>1)产品气乙烯回收方法，在脱甲烷塔塔顶安放尾气过冷器来减小乙烯损失，过冷器的冷量来自脱甲烷塔尾气膨胀制冷或节流制冷。

CN101747128B在甲醇制烯烃装置(MTO,P/E≈1)脱甲烷塔顶设置膨胀机，在脱甲烷塔内设置内置式冷凝器，将作为吸收剂的-40℃的丙烷或混合C₃加到脱甲烷塔顶部回流线上。脱甲烷塔内的气相物流，经过内置式冷凝器冷却到－45℃～－60℃，从脱甲烷塔塔顶出来的气相进入膨胀机，将温度过冷到－90℃～－120℃，压力降到0.1MPaG～0.6MPaG，出膨胀机的物流进行气液分离，其中气体物流复热后出界区，液相物流进气体压缩机前二段吸入罐，或返回脱甲烷塔，脱甲烷塔底物流进入其他烯烃分离单元分离出乙烯和丙烯产品，所述脱甲烷塔吸收剂为C₃、C₄和C₅⁺馏分中的一种以上物质。该专利实际应用时经常遇到尾气中乙烯含量超标现象。

US20140135558A1为回收甲醇制烯烃装置(MTO，P/E≈1)脱甲烷塔尾气中的乙烯，在脱甲烷塔顶部安放一个吸收塔段，脱甲烷塔和吸收塔冷凝器均使用-40℃的丙烯冷剂做冷媒。吸收塔用C₂～C₆烃类或其混合物做吸收剂，该专利使用丙烷或混合C₃做吸收剂。

为回收尾气中乙烯、夹带的吸收剂(C₃)，该专利将低温乙烷同低温甲烷尾气混合后为吸收塔尾气进行激冷，再次回收乙烯和夹带的吸收剂。

目前，许多专利都在着重讨论如何回收高丙烯轻烃或甲醇制丙烯装置脱甲烷塔尾气中的乙烯，但这些专利无法回避尾气夹带吸收剂的问题。

发明内容

为解决现有技术中出现的问题，本发明提供了一种脱甲烷塔尾气回收系统及尾气回收方法。大大降低了尾气中乙烯和吸收剂的损失。

本发明的目的之一是提供一种脱甲烷塔尾气回收系统。

包括组合吸收塔、冷箱、膨胀机和第一、第二气液分离罐；

组合吸收塔的下半塔段是吸收塔段，上半段是深冷洗涤塔段，深冷洗涤塔段与吸收塔段通过管线相连；

脱甲烷塔顶部连接组合吸收塔底部，组合吸收塔塔顶部依次连接冷箱和第一气液分离罐；第一气液分离罐顶部连接膨胀机，第一气液分离罐底部连着组合吸收塔的深冷洗涤塔段；膨胀机出口连接第二气液分离罐；第二气液分离罐顶部管线经冷箱出界外，第二气液分离罐底部管线经冷箱连接分离流程。

本发明的目的之二是提供一种脱甲烷塔尾气回收方法。

包括:

(1)脱甲烷塔顶部尾气从组合吸收塔下部进入吸收塔段，吸收剂从吸收塔段顶部进入，吸收剂富液从吸收塔段底部离开组合吸收塔，未吸收完的尾气从吸收塔段顶部向上直接进入深冷洗涤塔段底部，再从深冷洗涤塔段顶部离开组合吸收塔，深冷洗涤塔段底部液相物料依靠重力自流回吸收塔段顶部；

(2)组合吸收塔顶尾气经冷箱冷却后进第一气液分离罐进行气液分相，第一气液分离罐顶的气相经膨胀机膨胀减压后进入第二气液分离罐，第一气液分离罐底部的液相作为回流返回组合吸收塔上部的深冷洗涤塔段；

(3)第二气液分离罐顶部和底部的气液相分别经冷箱复热后，气相升压后去界外，液相复热后返回分离流程。

其中，

采用-40℃丙烯冷剂给冷箱补充冷量。

所述吸收剂是来自前乙烷塔塔底的C₃～C₆混合物、前脱丙烷塔塔底的C₄～C₆轻烃混合物或混合C₃。

优选：

组合吸收塔顶部工作温度为-85℃～-108℃，工作压力为2.5～3.5MPaG；

脱甲烷塔尾气的温度为-30℃～-35℃、压力为2.5MPaG～3.5MPaG。

本发明具体可采用以下技术方案：

尾气回收系统包括：组合吸收塔、冷箱、膨胀机和第一、第二气液分离罐。

组合吸收塔的下半段是吸收塔段，上半段是深冷洗涤塔段，深冷洗涤塔段直接坐落在吸收塔段上面，两者通过管线相连。