[发明专利]一种利用干法纺丝技术纺制聚酰亚胺纤维的方法

权利要求书

1.一种利用干法纺丝技术纺制聚酰亚胺纤维的方法，具体步骤如下： 

(1)将二胺与二甲基二酰氯单体加入到溶剂中，再加入增容剂和化学环化催化剂，氮气保护反应下聚合，得到邻位甲基聚酰胺纺丝溶液； 

(2)将上述聚合得到的纺丝液脱泡、经计量泵后输送至纺丝组件，采用干法纺丝，即得到初生邻位甲基聚酰胺纤维； 

(3)将得到邻位甲基聚酰胺纤维升温热处理，即得聚酰亚胺纤维。 

2.根据权利要求1所述的一种利用干法纺丝技术纺制聚酰亚胺纤维的方法，其特征在于所述步骤(1)中采用的二胺单体为如下结构： 

采用的二甲基二酰氯单体为如下结构： 

3.根据权利要求书1所述的一种利用干法纺丝技术纺制聚酰亚胺纤维的方法，其特征在于：所述步骤(1)中二胺与二甲基二酰氯单体的摩尔比为1∶0.95～1.05。 

4.根据权利要求书1所述的一种利用干法纺丝技术纺制聚酰亚胺纤维的方法，其特征在于：所述步骤(1)中溶剂为N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺；增容剂为LiCl或CaCl₂；化学环化催化剂为异喹啉。 

5.根据权利要求书1所述的一种利用干法纺丝技术纺制聚酰亚胺纤维的方法，其特征在于：所述步骤(1)中单体质量和占纺丝液总质量的13～18％；LiCl质量分数为2％-4％或CaCl₂质量分数为6％-8％；异喹啉质量分数为0.5～2％。 

6.根据权利要求书1所述的一种利用干法纺丝技术纺制聚酰亚胺纤维的方法，其特征在于：所述步骤(1)中聚合反应温度0～5℃；反应时间0.1～3h。 

7.根据权利要求书1所述的一种利用干法纺丝技术纺制聚酰亚胺纤维的方法，其特征在 于：所述步骤(2)中干法纺丝的工艺参数为：喷丝头温度60～70℃，热风温度130～200℃，甬道温度150～295℃，纺丝风量28m³/min，甬道上下出口的风量配比为70/30，卷绕速度为150m/min。 

8.根据权利要求书1所述的一种利用干法纺丝技术纺制聚酰亚胺纤维的方法，其特征在于：所述步骤(3)中升温热处理工艺为在200℃温度下处理1h，再升高温度至350℃，热处理3～5h；氮气氛围中升温工艺为升高温度至400～450℃热处理5min。