[发明专利]一种基于邻甲基芳酰胺酰亚胺化制备聚酰亚胺纤维的方法有效

专利信息
申请号: 201410465046.0 申请日: 2014-09-12
公开(公告)号: CN104195666B 公开(公告)日: 2017-01-18
发明(设计)人: 张清华;张殿波;谭文军;董杰;赵昕;李振涛;尹朝青;陈大俊 申请(专利权)人: 东华大学
主分类号: D01F6/74 分类号: D01F6/74;D01F6/78;C08G73/10;D01D1/02;D01D5/04;D01D5/06;D01D11/00;D01D5/12;D01D10/02
代理公司: 上海泰能知识产权代理事务所31233 代理人: 黄志达
地址: 201620 上海市*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 基于 甲基 芳酰胺酰 亚胺 制备 聚酰亚胺 纤维 方法
【权利要求书】:

1.一种基于邻甲基芳酰胺酰亚胺化制备聚酰亚胺纤维的方法,包括如下步骤:

(1)在通氮气的反应容器中,加入溶剂,加入CaCl2,搅拌,加入二胺单体,搅拌,然后加入等摩尔质量邻甲基芳香二酰氯,加入催化剂,搅拌,随着反应进行,聚合物逐渐析出,将析出物水洗烘干,再经浓硫酸溶解配浆,得各向异性溶质型液晶聚酰胺纺丝液;

(2)将上述液晶型聚酰胺纺丝液脱泡后,经计量泵输送至纺丝组件,采用干湿法纺丝,纺丝液经过空气层后进入稀酸凝固浴,所得纤维再进入水洗浴,干燥,即得到初生聚酰胺纤维;

(3)将初生聚酰胺纤维除溶剂、干燥后,进行热环化;

(4)将上述聚酰亚胺纤维在氮气氛围下,在热箱中进行牵伸,即得聚酰亚胺纤维。

2.根据权利要求1所述的一种基于邻甲基芳酰胺酰亚胺化制备聚酰亚胺纤维的方法,其特征在于步骤(1)中加入CaCl2的质量分数为1%~10%;单体的总质量分数为10%~40%;催化剂的质量分数为0.2%~2%。

3.根据权利要求1所述的一种基于邻甲基芳酰胺酰亚胺化制备聚酰亚胺纤维的方法,其特征在于步骤(1)中溶剂为N-甲基吡咯烷酮或六甲基磷酰三胺。

4.根据权利要求1所述的一种基于邻甲基芳酰胺酰亚胺化制备聚酰亚胺纤维的方法,其特征在于步骤(1)中加入CaCl2后搅拌2-4h;加入二胺单体后0~60℃搅拌1-2h;加入催化剂后搅拌3~12h。

5.根据权利要求1所述的一种基于邻甲基芳酰胺酰亚胺化制备聚酰亚胺纤维的方法,其特征在于步骤(1)中催化剂采用过氧化二苯甲酰、氯化亚铜、异喹啉、乙酸酐中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的一种基于邻甲基芳酰胺酰亚胺化制备聚酰亚胺纤维的方法,其特征在于步骤(1)中二胺单体包括以下结构中的一种或多种,结构式如下:

7.根据权利要求1所述的一种基于邻甲基芳酰胺酰亚胺化制备聚酰亚胺纤维的方法,其特征

在于步骤(1)中邻甲基芳香二酰氯包括以下结构中的一种或多种,结构式如下:

8.根据权利要求1所述的一种基于邻甲基芳酰胺酰亚胺化制备聚酰亚胺纤维的方法,其特征在于步骤(2)中干湿纺过程中空气层高度为1~30cm,喷丝孔数50~300孔,喷丝孔直径为0.02~1.0mm,喷丝速率2~50m/min,卷绕速度为80~90m/min。

9.根据权利要求1所述的一种基于邻甲基芳酰胺酰亚胺化制备聚酰亚胺纤维的方法,其特征在于步骤(2)中凝固浴温度为10~60℃;水洗浴温度为10~60℃。

10.根据权利要求1所述的一种基于邻甲基芳酰胺酰亚胺化制备聚酰亚胺纤维的方法,其特征在于步骤(3)中热环化温度为300~500℃。

11.根据权利要求1所述的一种基于邻甲基芳酰胺酰亚胺化制备聚酰亚胺纤维的方法,其特征在于步骤(4)中热拉伸温度为350~550℃,拉伸倍率为1~8倍。

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