[发明专利]一种锻造模具的再制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及再制造技术领域，具体的说是一种锻造模具的再制造工艺。

背景技术

模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把其放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。与铸造的不同点在于：铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件。在一些零部件通过锻造方式进行加工过程中，利用锻造模具进行锻造以提高组织性能，并将零件锻造成特定的形状。而传统的锻造模具由于自身材料搭配的不合理，耐磨性能相对较差，导致在锻造的过程中锻造模具本身发生磨损，影响到待锻造零部件的最终成型尺寸和组织致密度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种锻造模具的再制造工艺，以增加锻造模具的耐磨性，延长锻造模具的使用寿命，以保证零部件锻造后的成型尺寸和组织致密度。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种锻造模具的再制造工艺，包括以下工艺步骤：

(1)前期处理：

a)脱脂除油；

b)除锈：除去锻造模具表面的锈；

c)磷化：磷化后可防止锻造模具被腐蚀，也可提高喷涂的涂层与锻造模具的附着力；

d)喷砂；

(2)喷涂：采用等离子喷涂设备将Ni60A-ZrO₂材料喷涂在锻造模具上制成Ni60A-ZrO₂涂层；

(3)后期处理：砂纸抛光处理。

所述步骤(2)中的喷涂参数为：火焰距离为30cm；送粉量控制电压为3v，火焰温度为7000℃，喷枪移动速度为0.01m/s；

气体流量：氩气和氮气均为2000L/H，氢气为450L/H；

设备气体压力：空气不低于0.6MPa；氢气不低于0.5MPa，氮气不低于0.2MPa，氩气不低于0.5MPa。

所述Ni60A-ZrO₂材料包括以下质量百分数的组分：Ni60A为30％，ZrO₂为67.11％，CaF₂为2％，微量元素为0.89％，由于其它材料韧性比较高、硬度稍差,所以添加了2％CaF₂来提高硬度，使硬度提高了40％，同时韧性也得到了很大提高。

所述微量元素包括C、Cr、Si、B、Fe。

本发明的有益效果是：本发明一方面解决了传统涂层耐磨性较差、耐腐蚀性较低的问题，改善了材料表面涂层的微观组织、结构，使涂层硬度提高了40％，韧性提高100％，弹性模量提高了8.5％～14.4％，从而整体提高材料表面的耐磨性能、韧性，同时也对提高改善性的综合力学性能有显著的作用，另一方面，本发明将Ni60A-ZrO₂应用在锻造模具上，提高了锻造模具的耐磨性能和硬度，从而延长了锻造模具的使用寿命，保障了零部件锻造后的尺寸精度和组织致密度。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

实施例一：

一种锻造模具的再制造工艺，包括以下工艺步骤：

(1)前期处理：

a)脱脂除油；

b)除锈：除去锻造模具表面的锈；

c)磷化：磷化后可防止锻造模具被腐蚀，也可提高喷涂的涂层与锻造模具的附着力；

d)喷砂；

(2)喷涂：采用等离子喷涂设备将Ni60A-ZrO₂材料喷涂在锻造模具上制成Ni-68％ZrO₂涂层；

(3)后期处理：砂纸抛光处理。

所述步骤(2)中的喷涂参数为：火焰距离为30cm；送粉量控制电压为3v，火焰温度为7000℃，喷枪移动速度为0.01m/s；

气体流量：氩气和氮气均为2000L/H，氢气为450L/H；

设备气体压力：空气不低于0.6MPa；氢气不低于0.5MPa，氮气不低于0.2MPa，氩气不低于0.5MPa。