[发明专利]一种水稻旱育秧苗床土用的调酸营养剂有效
申请号: | 201410465159.0 | 申请日: | 2014-09-14 |
公开(公告)号: | CN104211544A | 公开(公告)日: | 2014-12-17 |
发明(设计)人: | 汪丰;汪湘流;云惊奇;叶剑;肖正义;王署娟;蔡伟国 | 申请(专利权)人: | 湖南省湘晖农业技术开发有限公司 |
主分类号: | C05G3/04 | 分类号: | C05G3/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 410323 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水稻 育秧 苗床 营养 | ||
技术领域
本发明涉及农业种植技术领域中的水稻育苗技术,特别是一种水稻旱育秧苗床土用的调酸营养剂。
背景技术
推广水稻旱育秧是适应机械化插秧的需要,也是培育水稻壮苗的需要。相关研究表明,水稻幼苗适应在酸性土壤环境下生长,对水稻育苗床土进行酸化处理,可以改善床土的营养状况和环境条件,从而有效地防治水稻秧苗立枯病的发生。因此,调节床土到适宜的酸度,是培育壮苗、确保水稻优质高产的关键技术。
目前,水稻床土调酸使用的调酸物质,主要是硫酸、硫磺、硫酸亚铁等无机材料。《农业与技术》1999年05期公开的《硫酸亚铁对水稻秧苗素质影响的分析》,对硫酸亚铁用于水稻床土调酸进行了探究;《黑龙江八一农垦大学学报》第l9卷2007年2月第l期公开的《硫磺在水稻育苗床土上的研究进展》,对硫磺用于水稻床土调酸进行了探究;《现代化农业》1993年09期公开的《水稻旱育过程中怎样调酸》一文中提到了使用硫酸进行床土调酸的方法。研究发现:此类调酸物质虽能较快调节床土pH,但存在容易被水淋溶、pH变化范围大、并且不易掌握用量、且易产生酸害的弊端。
近些年来,已逐渐研发出有机型调酸剂,主要是以硝基腐殖酸或糠醛渣等为原材料,通过混拌部分营养元素,加工处理,制成调酸营养剂。如中国专利(专利申请号为88106868.3)公开的“以糠醛渣为基料的水稻旱育苗床土调酸剂”,是以糠醛渣为基料,加入一定量稀硫酸并复配氮、磷、钾肥料和锌、锰等微量元素的新型调酸剂;该调酸剂适用于中性和碱性土壤,可使床土酸度维持时间长,具有防病、增肥、壮秧、促进增产作用。此类调酸剂虽有调酸稳定、不易淋溶、而且能增加床土有机质含量及水稻秧苗期生长所需养分等优点,但其取材受限,不适宜南方水稻育秧调酸剂制备取材(因为我国糠醛生产厂家主要分布在北方玉米产地河北、山西、河南、山东、吉林、辽宁、黑龙江等省)。
发明内容
针对现有技术所存在的不足,本发明的目的在于提供一种既能调节酸性、又能增加肥力、还可改善床土理化状态、且取材广泛、工艺简单、成本低廉、适合我国南方生产的调酸营养剂。
为实现上述目的,本发明所采取的技术措施是发明一种水稻旱育秧苗床土用的调酸营养剂,是由下列重量份的原料制备而成:
发酵谷壳60-70 60%稀硫酸4-6 硫酸铵12-17
过磷酸钙12-17 氯化钾1-2 硫酸锌0.5-0.8;
其制备方法如下:
㈠、备料:按上述比例,分别称取各原材料,备用;
㈡、酸处理:将备用的发酵谷壳与60%稀硫酸混合均匀后,置于密闭容器中进行酸化处理,时间1-3天,成为酸处理发酵谷壳,备用;
㈢、混合:将备用的硫酸铵、过磷酸钙、氯化钾和硫酸锌以及酸处理发酵谷壳一并送入搅拌机中,搅拌混合均匀后,再粉碎,过10-30目筛,再进行二次混合搅拌,成为水稻旱育秧苗床土用的调酸营养剂,即可包装、入库;
所述发酵谷壳是按下述方法制备而成:
A、配料:向水稻谷壳中添加氮素肥料和水,调节其碳氮比为25-30、含水量为60-70%,成为混合料,备用;
所述的氮素肥料为尿素、碳酸氢铵、氯化铵、硫酸铵中的一种或多种,当为多种时,各组份的配比为等份或其它比例;
B、添加菌剂:向备用的混合料中添加占混合料重量0.1-0.3%的微生物复合菌剂,成为加菌混合料,备用;
所述的微生物复合菌剂是由以下重量份的菌剂混合而成:
枯草芽孢杆菌25-35 酿酒酵母10-15 白腐真菌15-20
嗜热厌氧纤维素分解菌18-22 嗜酸乳杆菌18-22;
C、有氧发酵:在室内环境下,将备用的加菌混合料码成0.4-0.5米高(长宽尺寸不限)的料堆,然后,进行有氧发酵,待堆温上升至50-60℃时,进行翻堆处理,发酵期间翻堆两次以上,发酵10-15天后,成为有氧发酵料堆,备用;
D、厌氧发酵:将备用的有氧发酵料堆增高至1.5-1.8米(长宽尺寸不限)的料堆,并加覆遮盖物密封,然后,进行厌氧发酵,发酵时间20-30天,待堆温不再变化,物料呈黑褐色时,撤去覆盖物,散堆摊薄,降至常温后,即成为发酵谷壳。
其优化的技术方案一是由下列重量份的原料制备而成:
发酵谷壳60 60%稀硫酸6 硫酸铵16
过磷酸钙15.4 氯化钾2 硫酸锌0.6。
其优化的技术方案二是由下列重量份的原料制备而成:
发酵谷壳70 60%稀硫酸4 硫酸铵12
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