[发明专利]煤砖以及煤砖燃烧方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在煤粉和由稻草、麦秆、玉米秆、木材以及甘蔗渣等的粉体形成的植物质粉的掺合物中，掺合石灰石、熟石灰等脱硫剂、或燃烧粘合剂等而成的煤、植物质复合固体燃料煤砖以及使该煤砖燃烧的方法。

背景技术

煤、植物质复合固体燃料煤砖(以下，称为煤、植物质复合煤砖、或仅称为煤砖)具有如下优点，即，与煤相比着火性、燃烧性较好，而且，通过掺合石灰石(CaCO₃)、熟石灰(Ca(OH)₂)等脱硫剂，能够降低排烟中的煤尘、SO₂。

在专利文献1中记载有如下内容，即，将原料粉向间隔若干间隙且辊面相对的两个辊之间供给，通过分别在两个辊的外周面上设置的凹状部来制造呈双凸形状的煤砖的装置(压块机)以及制造该煤砖的方法，其中，所述原料粉为，将煤粉和相对于该煤粉重量比为5～45％的植物类高分子有机物粉进行掺合，并且掺合与煤中的燃烧性硫磺的1～2重量等量的脱硫剂粉的粉。

另外，在专利文献2中记载了在煤粉中掺合木材粉、脱硫剂并使用与专利文献1相同结构的辊通过压块机成形成煤砖。而且，记载了在移动床式燃烧炉(加煤锅炉)中使该煤砖燃烧时，对煤砖的大小进行限制的内容。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-129074号公报

专利文献2：日本特开平11-123598号公报

发明内容

发明要解决的课题

煤、植物质复合煤砖是供给至作为炉栅的炉条上并从炉条下方输送燃烧空气从而燃烧的炉条式燃烧炉用燃料。在炉条式燃烧炉中，具有炉条固定的固定床式燃烧炉和炉条移动的移动床式燃烧炉。在工业领域中大多使用移动床式燃烧炉，通过使炉条从近前的燃料供给侧向内侧移动的结构，燃料载置于炉条并在移动的同时着火、燃烧，燃灰从炉条的移动末端排出。各个燃烧炉被使用于火炉、锅炉、或油的加热装置等。

在炉条式燃烧炉中燃烧的煤，一般情况下被粉碎成约40mm以下的大小。在移动床式燃烧炉中，供给至炉内的燃料主要通过来自炉内壁和燃烧火焰的辐射热量着火并燃烧。在固定床式燃烧炉中，向在炉条上燃烧中的燃料层上供给燃料，并使其着火、燃烧。

将煤的固定碳除以挥发分而得到的燃料比(固定碳/挥发分)较大的煤、或灰分较多发热量较低的煤、所谓低燃烧性煤的着火时间较长而且燃烧速度较慢，因此在到达移动床式燃烧炉的炉条移动末端燃烧仍未结束，并从炉条的移动末端部排出，因此燃灰中燃烧剩余碳成分增加，燃料的利用效率变低。另外，为了提高燃烧速度有时会增加来自炉条下部的燃烧空气量，从而炉内的温度降低，锅炉效率下降。

另外，通过上述的在两个辊上刻印凹状部而成的压块机而成形的现有型的煤砖，与因被粉碎的复杂形状而呈不同形状的煤块相比，每单位体积的表面积、即比表面积较小。因此，成为在燃烧炉内受到的每单位体积的辐射热量、或与燃烧空气的接触量较少的形状。在以低燃烧性煤粉为原料的煤砖燃烧中，因燃灰中的燃烧剩余碳成分增多从而燃料的燃烧效率降低、或为了加快燃烧速度而增多燃烧空气而导致锅炉效率变低。

本发明是鉴于这种实际情况而完成的发明，其目的在于提供一种具备能够提高着火速度、燃烧速度的形状的煤砖以及煤砖燃烧方法。

用于解决课题的手段

本发明的煤砖是在煤粉中掺合由稻草、麦秆、玉米秆、木材以及甘蔗渣等的粉体形成的植物质粉、以及Ca(OH)₂以及CaCO₃等脱硫剂而成的成形体，所述煤砖的特征在于，具备：薄壁的毛边部；底面部，其设置于该毛边部的下方侧且由平坦面形成；凸状部，其设置于该毛边部的上方侧且至少具有朝向上方凸出的部分。

在此，“至少具有朝向上方凸出的部分的凸状部”不但包括仅由凸部形成的所谓半圆柱型的形状，还包括不仅具有凸部还具有凹部或平面部的形状，例如包括波型形状。

另外，优选为，所述煤砖是在所述煤粉中掺合所述植物质粉以及所述脱硫剂之后还掺合粘合剂而形成的。特别是优选为，在根据煤、或植物质的种类而仅通过压缩力难以成形的情况下掺合粘合剂。

另外，优选为，所述煤砖的最大直径被设为3mm以上。

另外，本发明的煤砖燃烧方法的特征在于，将所述煤砖与煤以规定的比例掺合而成的物质输送至炉条式燃烧炉内并使其燃烧。