[发明专利]无返泥绞刀组

说明书

技术领域

本发明涉及建材机械设备技术领域，具体涉及建材行业挤出机的无返泥绞刀组。

背景技术

建材行业使用的挤出机，其绞刀组由受料段绞刀、输送段绞刀和挤压段绞刀组成，受料段绞刀对应挤出机受料箱下料口，挤压段绞刀位于泥料行进方向的前端，输送段绞刀位于挤压段绞刀和受料段绞刀之间。

国内外现有挤出机的绞刀组分为：正容积压缩绞刀组和负容积压缩绞刀组。正容积压缩绞刀组包括等径变螺距绞刀组、变径变螺距绞刀组和二次变径变螺距绞刀组，这种绞刀组从后向前绞刀容积递减，即每节绞刀都对泥料进行挤压；负容积压缩绞刀组是一种等径反变螺距绞刀组，从后向前绞刀容积递增，因此，受料段绞刀和输送段绞刀对泥料没有挤压。

各种绞刀组，挤压段绞刀均为双叶片。

返泥分为：泥料脱离挤压段绞刀叶片时的返泥，即称中心返泥；泥料沿着绞刀外径与泥缸衬套内壁的间隙返泥，即称间隙返泥。正容积压缩绞刀组是一种应用最广的传统绞刀技术，其特点是受料段和输送段的各节绞刀对泥料都进行挤压，泥料到达挤压段绞刀时，已经相当密实，这种密实泥料对中心返泥有所抵制，因此中心返泥相对少；因为每节绞刀对泥料都进行挤压，都有返泥，所以间隙返泥多，间隙越大，返泥越甚。负容积压缩绞刀组因为没有密实泥料的抵制，故中心返泥严重，间隙返泥则比较少，这种负容积压缩绞刀组是国内的新技术，由于中心返泥的问题没有解决，现在实际用得不多。

返泥会使泥缸发热，产能降低，严重时会造成受料箱和上级真空箱堵塞，导致停机，影响生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种无返泥绞刀组，降低挤出机泥缸发热程度，提高挤出机产能，避免受料箱和真空箱堵塞，提高挤出机的正常运转率。

本发明采用的技术方案是：

一种无返泥绞刀组，在挤出机内安装有受料段绞刀、输送段绞刀和挤压段绞刀，所述挤压段绞刀为多叶片封闭挤压的小容积绞刀，所述输送段绞刀直径比挤压段绞刀直径陡然增大。

上述技术方案中，所述的多叶片为3片或3片以上的叶片，各叶片的轴向长度等量，设挤压段绞刀叶片数为n，挤压段螺距总长s，则s/n就是挤压段各绞刀的轴向长度，n越多，则s/n越小。

上述技术方案中，所述的封闭挤压是挤压段绞刀各叶片在圆周上的投影角度之和等于或大于360°，这样，泥料被主叶片挤压后脱离主叶片时，泥料返回的距离为s/n，泥料返回后就受到相邻副叶片的挤压，依次类推，泥料不会再返回到输送段，杜绝了中心返泥，多叶片封闭挤压增加了绞刀每转对泥料的挤压次数，提高了挤出机的产能。

上述技术方案中，所述的输送段绞刀直径比挤压段绞刀直径陡然增大，有两种结构：其一是挤压段绞刀直径与受料段绞刀直径相等，而输送段绞刀直径大；其二是挤压段绞刀直径变小，而输送段绞刀直径与受料段绞刀直径相等。原则是泥料在受料段和输送段都不受到挤压，保持了负容积压缩绞刀的优点。这里所述的绞刀直径陡然增大或变小，没有任何过渡。上述两种变化都是挤压段绞刀直径小，输送段绞刀直径大，大直径的输送段绞刀动态封闭了挤压段绞刀外径与泥缸衬套内壁的间隙，杜绝了间隙返泥。

上述技术方案中，所述的挤出段绞刀为小容积绞刀，所述小容积绞刀是指在保证挤出机产能的条件下减小挤压段绞刀的螺距，小螺距挤压段绞刀挤压泥料，功率消耗小，挤压力大，摩擦阻力小。而现有技术的负容积压缩绞刀组挤压段绞刀有最大的绞刀容积，也就是说有最大的绞刀螺距，用最大的螺距绞刀挤压泥料，功率消耗大，挤压力小，摩擦阻力大。

上述技术方案中，所述挤出机的机体包括受料箱和挤出机机头，受料箱内安装有受料段绞刀、输送段绞刀和挤压段绞刀，挤出机机头直接装在受料箱本身所带封闭泥缸的法兰上。

优点和显著效果：

1、无返泥绞刀每转对泥料挤压次数增加，能提高挤出机产能10%以上。

2、多叶片封闭挤压使泥料受到的挤压力增大，挤压更均匀，制品质量有显著提高。

3、输送段绞刀可减少至1圈（传统挤出机为2.5圈或更多），使封闭泥缸的长度减短，加之本发明采用了输送段内伸技术（向受料箱内腔延伸），使外伸封闭泥缸更短，只要受料箱本身所带的封闭泥缸就够了，机头直接装在其法兰上，省掉了传统挤出机的垂直剖分泥缸及其长度范围内的衬套、绞刀、绞刀轴，机器重量可减少5%以上，机器的稳定性大增，减少了机器制造的原料消耗和相应的加工量，降低了制造成本，并方便了用户使用和维修。

附图说明