[发明专利]一种复杂薄壁壳体的复合铸型成形方法

权利要求书

1.一种复杂薄壁壳体的复合铸型成形方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1：制作内型芯(3)；

步骤2：制作外模(5)；

步骤3：复合铸型装配；

步骤4：复合铸型成形；

步骤5：采用手工或机械清砂方式清理铸件(4)。

2.根据权利要求1所述的复杂薄壁壳体的复合铸型成形方法，其特征在于，所述的步骤1具体按照以下步骤实施：

A、采用熔模铸造方式制作薄壁壳体的蜡模(1)；

B、根据蜡模(1)的外形形状，在其外表面制作隔砂膜层(2)，浸蘸涂料、挂砂，实现蜡模(1)内表面单面挂砂；

C、脱蜡并去除外表面隔砂膜层(2)后，得到内型芯(3)；

D、将内型芯(3)在920～970℃进行焙烧。

3.根据权利要求1所述的复杂薄壁壳体的复合铸型成形方法，其特征在于，所述的步骤2具体按照以下步骤实施：根据铸件的特点进行浇冒系统设计，利用造型机制作带有浇冒系统的呋喃树脂砂外模(5)。

4.根据权利要求1所述的复杂薄壁壳体的复合铸型成形方法，其特征在于，所述的步骤3具体按照以下步骤实施：将内型芯(3)的上定位芯头和下定位芯头分别以凹凸嵌入的方式装配进外模(5)的上定位芯头和下定位芯头，采用粘结剂对装配面进行粘结，将装配好的复合铸型，在150～200℃预热。

5.根据权利要求1所述的复杂薄壁壳体的复合铸型成形方法，其特征在于，所述的步骤4具体按照以下步骤实施：将预热后的复合铸型放入差压成形设备成形，差压工艺参数为：升液速度V_升取20-40mm/s，充型压力P取25-40KPa，充型速度V_充取25-40mm/s，结壳时间T₁取2-4s，保压时间T₂取230-250s。