[发明专利]一种木塑实木复合材料共挤出成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料共挤出成型装置，具体涉及一种木塑实木复合材料共挤出成型装置。

背景技术

木塑复合材料以其优异的性能和节能环保的特点，近年来被广泛应用，但此材料抗蠕变性能较差、综合力学性能不高，限制了其在高附加值领域的应用。木塑共挤技术是近年来兴起的分层挤出技术，能有针对性的对复合材料的表芯层进行优化挤出。目前国际上的木塑-木塑和木塑-塑料共挤出复合材料，力学强度提高不显著，木塑-金属共挤材料力学强度高，但具有材料密度大，金属内衬易锈蚀等缺点。实木材料相对木塑复合材料而言，综合力学性能较高，但其吸湿吸水后翘曲变形，易腐朽，难以进行高效的直接利用。如何对这两类资源进行优化处理是一个亟待解决的问题。

现有的木塑共挤出机组一般是并排或将共挤出机骑肩似的安装在主挤出机上，核层和壳层两种熔体在模具内分层挤出，但是这类设备对于刚性的实木材料并不适用。实木材性的特点决定了其在共挤包覆前需要连接、干燥及涂胶等处理过程，此外，共挤模具的流道设计对共挤出材料的界面及表面性能也有很大影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的木塑共挤出机组不适用于刚性的实木材料挤出的问题。进而提供一种木塑实木复合材料共挤出成型装置。

本发明的技术方案是：一种木塑实木复合材料共挤出成型装置包括木塑挤出机，共挤模具、实木传送装置和冷却定型装置，共挤模具以可拆卸形式安装在木塑挤出机的机头上，实木传送装置和冷却定型装置分别安装在共挤模具的左右两端，所述实木传送装置包括实木快速连接装置、实木输送机、远红外干燥机和施胶装置，实木快速连接装置、实木输送机、远红外干燥机和施胶装置由右至左依次配置，施胶装置配置在共挤模具的右端，冷却定型装置包括定型模和冷却水槽，定型模的一端与共挤模具的左端连接，定型模的另一端与冷却水槽连接，所述共挤模具包括模具本体、冷模和多个导向棱，冷模安装在模具本体的左端，所述模具本体的实木进料主通道出料口前部的内壁上设有多个导向棱，所述模具本体上的共挤流道由沿实木进料主通道周向分布并与实木进料主通道连通的多个分流流道连通组成，所述分流流道为锥形流道，且多个分流流道的交汇处存在拐角，分流流道与模具本体上的进料口连通，模具本体上的出料口包覆在共挤流道的四周。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

1.本发明通过共挤模具中模具本体的进料口将木塑材料熔体注入到共挤流道内，木塑材料经多个分流流道包覆在实木进料主通道内的实木的外壁上，从而实现共挤出的核层为实木，壳层为木塑材料的木塑包覆实木复合材料，实现在同一个模具中制备出连续、高界面结合强度的木塑实木共挤出复合材料，有效的解决了现有的木塑共挤出机组不适用于刚性的实木材料挤出的问题。而且本发明生产控制工艺简捷，方便维修，生产效率高。

2.本发明将共挤流道的出口和模具进料口的汇合处设置成圆倒角，有利于木塑物料熔体的流动，避免物料在拐角处的积聚；表层木塑包覆的厚度和截面形状可根据不同要求灵活设计，适用范围广，易于加工。

3.本发明中的实木芯在进入共挤模具之前进行连接、加热、表面干燥和施胶处理。实木快速连接保证了共挤出的连续性，型材可根据要求截取不同长度；远红外干燥机可对实木材料进行干燥和加热处理，减小实木含水率，提高了共挤出过程中的材料加工性能和界面性能；施胶装置可对实木芯快速施胶，改善非极性木塑表层材料与极性实木材料的界面结合强度，提高了木塑实木共挤出材料的综合力学性能。

4.通过本发明生产的木塑实木复合材料既显著提高了木塑材料的抗蠕变和抗冲击性能，又克服了实木材料易吸湿吸水变形和易腐朽虫蛀等缺点，是一种综合了木材与木塑优势的新型复合材料，可广泛应用于门窗、家具、室内装饰、室外园林景观等领域。

5.本发明结构简单，易于实现，成本低廉。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；图2是共挤模具中关于共挤流道的结构示意图；图3是图2的侧视图。

具体实施方式