[发明专利]微晶锆铝复合磨介的制备方法有效
| 申请号： | 201410465724.3 | 申请日： | 2014-09-12 |
| 公开（公告）号： | CN104177070A | 公开（公告）日： | 2014-12-03 |
| 发明（设计）人： | 张合军;蒋丹宇;张宗喜;张雪颖 | 申请（专利权）人： | 淄博启明星新材料有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/10 | 分类号： | C04B35/10;C04B35/622 |
| 代理公司： | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人： | 马俊荣 |
| 地址： | 255086 *** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 微晶锆铝 复合 制备 方法 | ||
1.一种微晶锆铝复合磨介的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将γ-氧化铝、稀盐酸和氧化铝球球磨混合，抽滤后得到粉体；
(2)将步骤(1)制得的粉体和氧氯化锆混合，再加入硅溶胶，得到料浆；
(3)将步骤(2)制得的料浆与氧化铝球和水混合，然后加热保温，使氧氯化锆形成溶胶；
(4)将步骤(3)制得的溶胶干燥，保温，然后经粉碎后得到细晶锆铝复合粉体；
(5)将步骤(4)制得的粉体经成型工艺成型球坯，烧结，得到产品。
2.根据权利要求1所述的微晶锆铝复合磨介的制备方法，其特征在于：步骤(1)中γ-氧化铝为工业级γ-氧化铝，稀盐酸的浓度为0.01～0.2M，将步骤(1)中得到的粉体用水洗至pH为6.5-7.5。
3.根据权利要求1所述的微晶锆铝复合磨介的制备方法，其特征在于：步骤(1)中γ-氧化铝、稀盐酸和氧化铝球的质量比为0.8～1:1～1.3:1～1.5。
4.根据权利要求1所述的微晶锆铝复合磨介的制备方法，其特征在于：氧氯化锆的用量以氧化锆相当于γ-氧化铝质量分数的5％-15％来折算。
5.根据权利要求1所述的微晶锆铝复合磨介的制备方法，其特征在于：硅溶胶用量为氧化铝和氧化锆总质量的0.1-0.5％。
6.根据权利要求1所述的微晶锆铝复合磨介的制备方法，其特征在于：步骤(3)中料浆、氧化铝球、水的质量比为1：1-1.5：0.3-0.5，混合后放置6-24小时。
7.根据权利要求1所述的微晶锆铝复合磨介的制备方法，其特征在于：步骤(3)中加热保温的温度为80℃-95℃，时间为3-12小时。
8.根据权利要求1所述的微晶锆铝复合磨介的制备方法，其特征在于：步骤(4)为：将步骤(3)制得的溶胶在80-150℃干燥12-72小时后，再在850℃-1100℃的温度下保温2-10小时，冷却后的粉体在气流磨气流粉碎后，得到细晶锆铝复合粉体。
9.根据权利要求1所述的微晶锆铝复合磨介的制备方法，其特征在于：步骤(5)中成型工艺为滚球成型或等静压成型。
10.根据权利要求1所述的微晶锆铝复合磨介的制备方法，其特征在于：步骤(5)中烧结温度为1400℃～1550℃，时间为1～10h。
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