[发明专利]精密垳磨机专用平面浮动夹具

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种机床夹具，特别是精密垳磨机专用平面浮动夹具。

背景技术

珩磨加工属于精密加工，是对零件内孔的最后加工。对于长径比较小的零件的内孔进行珩磨加工时，夹具加紧力的大小、夹紧力的分布将直接影响到工件加工后的尺寸精度、形状精度等。目前的平面浮动夹具，大都存在结构复杂，安装、维修困难；夹具夹紧工件时夹紧力分布不均匀，加工时容易形成鼓形，并且夹紧工件不稳定；浮动幅度难以调节，加工时达不到工件的加工要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理、夹紧力分布均匀的精密垳磨机专用平面浮动夹具。 

本发明的技术方案是：一种精密垳磨机专用平面浮动夹具，包括夹具底座和夹具，其特征在于在夹具底座上固定安装有支撑座，杠杆中部与支撑座旋转连接，在杠杆的一端开有U形槽，圆筒状导向压紧套通过固定在其外圆面上对称分布的两销轴安装在杠杆上的U形槽内，在杠杆的另一端下部的夹具底座上安装有压紧油缸，压紧油缸中的活塞杆的顶端与杠杆的另一端的下面对应。

上述杠杆与支撑座的旋转连接是通过安装在支撑座上的连接轴和安装在连接轴上的关节轴承与杠杆相连，关节轴承外套与杠杆上的内孔相配，关节轴承内套与连接轴相配。

在上述与活塞杆的顶端对应处，安装有调节螺钉。

在上述支撑座上端面上固定有弹性孔板，弹性孔板上的孔与圆筒状导向压紧套内孔同心，且弹性孔板上的孔径大于圆筒状导向压紧套的内孔。

在上述夹具底座上与圆筒状导向压紧套对应处安装有定位块。

上述定位块有3个，在其中至少一个定位块上安装有调节螺栓。

本发明的技术方案具有以下特点：

1、采用杠杆原理，压紧力来源于压紧油缸，这样就可有效保证被加工零件在加工过程中处于稳定状态；

2、采用圆筒状导向压紧套对被加工工件进行压紧，同时由于圆筒状导向压紧套与杠杆之间、杠杆与底座采用可摆动的浮动连接，这样就可有效改变压紧力分布不均匀的现状，减小了零件的变形，提高了加工精度；

3、圆筒状导向压紧套既作为压紧原件，同时其内孔又起到了珩磨头进入内孔时的导向作用，使本装置的结构简单、合理；

4、压紧力的调整方便。通过调整杠杆一端调节螺钉的上下位置，就可实现压紧力的调整，方便简单。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明附图1的俯视图；

附图3为本发明附图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，在夹具底座2上固定安装有支撑座12，杠杆4中部与支撑座通过连接轴6和安装在连接轴上的关节轴承进行连接，在杠杆的右端开有U形槽，圆筒状导向压紧套8通过固定在其外圆面上对称的两销轴9安装在U形槽内，在杠杆的左端下部的夹具底座上安装有压紧油缸1，在杠杆左端与压紧油缸中的活塞杆3顶端对应处，安装有调节螺钉5。

在支撑座上端面上固定有弹性孔板7，弹性孔板上的孔与圆筒状导向压紧套内孔同心，且弹性孔板上的孔径大于圆筒状导向压紧套的内孔。在夹具底座上与圆筒状导向压紧套对应处安装有3个定位块10，在其中一个定位块上安装有调节螺栓11。

使用时，将被加工零件放置在夹具底座3个定位块之间，通过3个定位块对其前后左右位置进行定位，定位精度可以通过调节螺栓11进行调节。

启动液压系统，压紧油缸中的活塞杆向上移动，通过调节螺钉5、杠杆4，带动圆筒状导向压紧套8向下移动，将工件压紧固定，珩磨机的磨头向下移动，通过圆筒状导向压紧套引入工件被加工内孔中进行珩磨加工，加工完毕后，磨头向上移动推出工件被加工内孔，压紧油缸中的活塞杆向下移动，带动圆筒状导向压紧套8向上移动，就可将工件取出完成加工的一个循环。

由于圆筒状导向压紧套8是通过其外圆上对称分布的两销轴9安装在杠杆上的U形槽内，在圆筒状导向压紧套底面与工件接触时，可左右摆动，这样就可实现与工件的浮动接触，使工件所受压紧力均用分布在圆筒状导向压紧套底面上，防止工件受力不均所造成的变形。

在上述支撑座12上端面上固定弹性孔板7的目的是，防止圆筒状导向压紧套左右旋转角度过大，造成珩磨用磨头引入时与圆筒状导向压紧套内孔碰撞，造成磨头的损坏。