[发明专利]一种含保温防腐层的砖套筒烟囱结构无效
申请号: | 201410466420.9 | 申请日: | 2014-09-12 |
公开(公告)号: | CN104197348A | 公开(公告)日: | 2014-12-10 |
发明(设计)人: | 王小龙 | 申请(专利权)人: | 上海德昊化工有限公司 |
主分类号: | F23J13/02 | 分类号: | F23J13/02 |
代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人: | 翁若莹 |
地址: | 201100 上海市闵行区秀*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 保温 防腐 套筒 烟囱 结构 | ||
技术领域
本发明涉及烟囱结构,具体涉及一种具有防腐蚀内衬层的砖套筒烟囱。
背景技术
火力能源发电作为我国电力工业中的主力军,其发电量占我国总发电量的80%以上,随着我国可持续发展战略的提出,我国的各行各业都在大力的推行节能减排,而节能减排对于火力发电厂来说更是十分重要的。我国煤炭总量的一半以上都是由火力发电厂消耗的,在消耗如此多的煤炭产量的同时,对我国的生态环境也造成了严重的污染。
环保和节能是国家一项重要的可持续发展政策。随着我国电力工业的发展,燃煤机组已经进入大机组,超临界参数,零排放的发展阶段。燃煤机组需要对烟气进行脱硫后再排放。烟气湿法脱硫(FGD)是应用最多的脱硫工艺,脱硫后烟气主要呈以下特点:
1)烟气温度低,大约40-50℃;
2)饱和烟气在烟囱内部严重结露,沿筒壁有结露液流淌。
上述温湿度环境对烟囱产生了强烈的破坏作用,为强腐蚀等级破坏。自我国实行大面积FGD脱硫以来,大量的烟囱出现不同程度的损坏,直接和间接损失巨大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是防止烟囱出现强腐蚀等级破坏的同时,简化施工程序,降低实际应用的难度。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是提供了一种含保温防腐层的砖套筒烟囱结构,包括砖套筒,其特征在于,还包括保温防腐层,所述的保温防腐层包括底涂层、胶黏剂和玻璃砖,所述的底涂层涂覆在砖套筒的内壁上,玻璃砖通过胶黏剂衬贴于底涂层上。
优选地,所述玻璃砖采用玻璃发泡砖。
优选地,所述的底涂层为环氧底漆。
更优选地,所述的底涂层为宾高德底涂。
优选地,所述的胶黏剂为聚氨酯沥青材料。
更优选地,所述的胶黏剂为宾高德胶黏剂。
本发明利用底涂、胶黏剂和玻璃砖各自的优点,克服各自缺点,从而达到了在湿烟气环境中防腐和保温的双重目的,提供了一种造价经济、结构简单、具备有效防腐蚀层的砖套筒烟囱结构,具体优点如下:
1)底涂提供同胶黏剂与砖套筒的内筒壁基材的强力接着,对于混凝土底涂可以提供大于基体强度的粘接力;
2)胶黏剂的作用是防腐,具有耐烟气环境腐蚀特性,并能够提供大于砖的强度,同砖的粘结力长期使用后亦大于砖的强度。其特点是高弹性耐老化,可有效缓解由于运行工况变化产生的应力,保障防腐系统的完整性;
3)玻璃砖的特性是轻质隔热,能够耐烟气环境腐蚀、耐温变冲击,同时保护胶黏剂,保证砖背的胶黏剂工作温度在90℃以下。
4)本发明可有效解决燃煤电厂脱硫后,湿烟气对烟囱的腐蚀问题,结构简单、造价经济。同时,可以达到保温和防腐的目的。
附图说明
图1为含保温防腐层的砖套筒烟囱结构的局部剖视图;
图2为图1中的A-A向剖视图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
实施例
如图1所示,为含保温防腐层的砖套筒烟囱结构的局部剖视图,所述的含保温防腐层的砖套筒烟囱结构,包括砖套筒1,还包括保温防腐层,所述的保温防腐层由底涂层、胶黏剂和玻璃砖2构成,所述的底涂层涂覆在砖套筒的内壁上,玻璃砖2通过胶黏剂衬贴于底涂层上。
所述的底涂层选用为高粘接性底涂(由上海德昊化工有限公司提供的 );胶黏剂选用耐酸弹性胶黏剂(由上海德昊化工有限公司提供的);玻璃砖选用轻质保温的玻璃发泡砖。
所述的含保温防腐层的单筒混凝土烟囱结构的制作过程为:在新建的砖套筒1的内筒壁养护期后,对砖套筒的内筒基体进行打磨修补,涂刷底涂层,待底涂层完全固化后,用胶黏剂衬贴玻璃砖2于底涂层之上。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
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