[发明专利]一种耐高温反辐射无机涂层的施工方法

权利要求书

1.一种耐高温反辐射无机涂层的施工方法，其特征在于，包括如下步骤： 

a.对加热炉炉内设施进行保护； 

b.对加热炉炉内衬里检查及表面清灰，并对已出现损坏的衬里进行表面预处理，以增加衬里牢度； 

c.用搅拌器对耐高温反辐射无机涂料进行搅拌均匀并过滤； 

d.根据衬里材质及炉膛温度T确定施工涂层厚度，并以此进行喷涂涂料，施工涂层厚度的确定如下： 

若衬里材质为耐火砖:当T≤600℃时,施工涂层厚度为2.0-2.5mm；当600℃≤T<1000℃时,施工涂层厚度为2.5-3.0mm；当1000℃≤T<1400℃时,施工涂层厚度为3.0-3.5mm； 

若衬里材质为陶瓷纤维:当T≤600℃时,施工涂层厚度为1.8-2.0mm；当600℃≤T<1000℃时,施工涂层厚度为2.0-2.5mm；当1000℃≤T<1400℃时,施工涂层厚度为2.0-2.5mm； 

若衬里材质为浇注料:当T≤600℃时,施工涂层厚度为2.0-2.5mm；当600℃≤T<1000℃时,施工涂层厚度为2.5-3.0mm；当1000℃≤T<1400℃时,施工涂层厚度为3.0-3.5mm； 

e.自然养护8-12小时后，进行涂层厚度、外观检测； 

f.经24小时自然养护后，随加热炉升温，在500-700℃温度下烧结，形成耐高温反辐射无机涂层。 

2.根据权利要求1所述的耐高温反辐射无机涂层的施工方法，其特征在于：在步骤d中，所述述喷涂采用重力式喷枪，并以压缩空气为动力，喷涂压力在0.2-0.7MPa。

3.根据权利要求1所述的耐高温反辐射无机涂层的施工方法，其特征在于：在步骤d中，所述喷涂分为多道成型，具体如下： 

第一道喷涂厚度为0.1-0.5毫米，喷枪喷嘴孔径为0.055in，涂料喷出量为4-6L/min，喷枪沿管径向移动速度为0.5-1.0m/s，喷涂结束后自然养护8-12小时； 

第二道喷涂根据确定的施工涂层厚度，喷枪喷嘴孔径为0.070in，涂料喷出量为6-10L/min,沿管轴向来回移动喷涂，单层喷涂厚度为1.0-1.8mm，喷涂结束后自然养护8-12小时； 

最后一道喷涂，以对涂层外观及厚度进行调整性的喷涂，喷枪喷嘴孔径为0.055in，涂料喷出量4-6L/min。 

4.根据权利要求3所述的耐高温反辐射无机涂层的施工方法，其特征在于：若涂层厚度大于2.5mm，则第二道的喷涂工序重复。 

5.根据权利要求1所述的耐高温反辐射无机涂层的施工方法，其特征在于：在步骤a中，所述炉内设施保护包括用塑料薄膜自上而下对炉管进行缠绕保护、对燃烧器及其它设施进行遮盖保护。