[发明专利]航空用超薄壁铝合金型材生产工艺

权利要求书

1.航空用超薄壁铝合金型材生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)挤压前：对铝合金铸棒进行加热，加热温度控制为400℃～410℃，对挤压模具进行加热，加热温度控制为430℃～440℃；对挤压筒进行加热，加热温度控制为390℃～405℃；按质量百分比计，所述铝合金铸棒的组成成分为：Si:≤0.5％；Fe:≤0.5％；Cu:3.9％～4.9％；Mg:1.2％～1.8％；Mn:0.3％～0.9％；Cr:≤0.1％；Zn:≤0.25％；Ti:≤0.15％；Al:余量；

2)型材挤压：挤压速度控制在≤0.1m/min；

3)矫直：将挤压成型的型材的两端通过夹具固定在液压拉伸机上，然后启动液压拉伸矫直机对型材进行拉伸矫直；所述夹具上设置有与型材端部外形相配的夹具孔，型材端部被夹持固定于夹具孔中；

4)对矫直后的型材进行定尺锯切；

5)热处理：对切割后的型材进行离线热处理，首先，对型材进行固溶处理，固溶制度为：490℃×75min；之后选用立式淬火方式对型材进行淬火，淬火介质为浓度为8％～10％的PAG淬火液，PAG淬火液的温度控制在25℃～30℃；之后在室温下对淬火后的型材进行自然时效处理，时效时间大于96h。

2.根据权利要求1所述的航空用超薄壁铝合金型材生产工艺，其特征在于：所述型材的壁厚≤1.3mm。