[发明专利]高防腐环氧改性水性浸喷涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水性浸喷涂料，特别是涉及一种高防腐环氧改性水性浸喷涂料及环氧改性树脂色浆的制备方法。

背景技术

随着涂料技术的发展，人们对涂料的性能也提出了越来越高的要求，迫切需求具有高效能、环境友好、高防腐以及良好装饰效果的涂料。

水性涂料具有无毒环保、无气味、可挥发物极少、安全性高等优点，已经成为防腐涂料的研究热点和主要研究方向，可以广泛用于汽车车身和零部件涂装，也可以用于特种功能如耐磨、防腐、润滑、航天航空等军民品产品涂装。

由于具有极好的附着性、稳定性、耐化学品性、绝缘性及机械强度，环氧树脂广泛用于涂料、粘合剂及复合材料等各个工业领域。但由于环氧树脂使用时经常需要大量使用有机溶剂，容易造成环境污染，而且会带来固化温度高，时间长等缺点，从而限制了环氧树脂的应用领域。

发明内容

技术问题

为了克服现有技术中环氧树脂涂料的不足，提供了一种高防腐环氧改性水性浸喷涂料及环氧改性树脂色浆的制备方法，该浸喷涂料以水为溶剂，减少了有机溶剂和光化学物质的排放对环境的污染，同时利用该涂料制得的漆膜平整、丰满，具有优异的防腐性能。

技术方案

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供了一种环氧改性水性浸喷涂料，其中按重量百分比计，所述涂料由下述组分组成：55-65％的环氧改性树脂色浆、7-12％的20％乙酸、0.4-0.8％的炔醇类助剂，余量为去离子水；其中，所述环氧改性树脂色浆的制备方法包括下面的步骤：

混合第一环氧改性树脂120-140重量份、第二环氧改性树脂50-70重量份、半补强炭黑0.2-0.6重量份、甲乙酮7-10重量份以及醇醚类助剂6-10重量份，用高速搅拌机分散后，再用砂磨机研磨至细度为15μm以下，过滤得到环氧改性树脂色浆；所述第一环氧改性树脂和第二环氧改性树脂均为聚酰胺和聚氨酯改性的环氧树脂。

所述环氧改性树脂色浆的制备方法还包括加入选自永固黄和酞青蓝_B的颜料。

所述醇醚类助剂选自乙二醇乙醚、丙二醇、异丙醇。

所述的环氧改性水性浸喷涂料，其中炔醇类助剂包括丙炔醇和戊炔醇。

其中，所采用的第一环氧改性树脂的制备方法包括如下步骤：

取CYD-011环氧树脂120-140重量份、CYD-014环氧树脂20-30重量份、CYD-128环氧树脂10-15重量份溶于120-140重量份的溶剂中，在温度为75-90℃的条件下与20-30重量份的二乙醇胺反应2-4小时；

然后在90-100℃下再加入聚酰胺树脂130-140重量份反应1-2小时；

在90-100℃的条件下再加入全封闭异氰酸酯45-55重量份反应1-2小时；

然后在75-85℃的条件下，与半封闭异氰酸酯120-140重量份反应2-4小时；最后加入去离子水后降温过滤即得；

所采用的第二环氧改性树脂的制备方法包括如下步骤：

取CYD-128环氧树脂50-60重量份溶于80-100重量份的溶剂中，在温度为80±5℃的条件下与20-25重量份的二乙醇胺反应2-4小时；

加入聚酰胺树脂80-100重量份，在90-100℃的条件下反应2-3小时；

然后在75-85℃的条件下与半封闭异氰酸酯80-90重量份反应3-5小时；加入去离子水后降温过滤即得。

所述溶剂选自甲基异丁基甲酮、乙二醇乙醚、异丙醇、乙二醇丁醚、甲乙酮、丙酮、丙二醇或者其混合物。

本发明还提供了一种环氧改性树脂色浆的制备方法，包括下面的步骤：

混合第一环氧改性树脂120-140重量份、第二环氧改性树脂50-70重量份、半补强炭黑0.2-0.6重量份、甲乙酮7-10重量份以及醇醚类助剂6-10重量份，用高速搅拌机分散后，再用砂磨机研磨至细度为15μm以下，过滤得到环氧改性树脂色浆。

本发明中所用的全封闭或者半封闭的异氰酸酯采用铵根封闭。

有益效果

本发明的高防腐环氧改性水性浸喷涂料以水为溶剂，减少了有机溶剂和光化学物质的排放对环境的污染，有利于环境保护、节约资源。通过本发明的方法所得到的水性浸喷涂料增加了漆膜的致密性和平滑性，提高了漆膜的防腐蚀性能和装饰性能，可以通过电泳、浸喷和喷涂施工，漆膜防腐性能特别优异，制备的耐磨、防腐、润滑涂层具有优良的性能。

具体实施方式