[发明专利]一种利用电石渣生产硅酸盐熟料的方法有效
申请号: | 201410467321.2 | 申请日: | 2014-09-15 |
公开(公告)号: | CN104326685B | 公开(公告)日: | 2017-01-04 |
发明(设计)人: | 李继芳;王志刚;邵明华;苗正旺;卫文明 | 申请(专利权)人: | 沁阳市金隅水泥有限公司 |
主分类号: | C04B7/26 | 分类号: | C04B7/26;C04B7/14 |
代理公司: | 深圳市金笔知识产权代理事务所(特殊普通合伙)44297 | 代理人: | 王国旭,耿丹丹 |
地址: | 454000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 电石 生产 硅酸盐 熟料 方法 | ||
技术领域
本发明属于化工领域,具体涉及利用铝矿采矿废渣、铁矿选矿废渣、河道淤沙、髙镁石灰石、电石渣和粉煤灰等生产高强度硅酸盐水泥熟料的方法。
背景技术
现有技术中存在很多生产水泥熟料的组合物及制备方法,如公开号为CN1978358A、申请日为2005年11月29日、名称为“电石渣硅酸盐水泥熟料”的发明专利,是将废电石渣、砂土、铁粉、铝矾土等原料混合,用常规方法研磨后,在1300-1450℃高温下,在煅烧炉煅烧,出炉后磨成细粉,细度要求0.05-0.08毫米,即制成水泥熟料;公告号为CN1161300C、申请日为2001年12月29日、名称为“一种硅酸盐水泥熟料”的发明专利,其生料由石灰石、铁矿尾矿砂、粉煤灰、锅底炉渣按重量百分比为:石灰石73-86%,铁矿尾矿砂5-18%,粉煤灰2-12%,锅底炉渣1-8%配料,按照常规水泥生产工艺将其加工成水泥熟料;公布号为CN102649629A、申请日为2011.10.13、名称为“一种利用低品位工业废渣代替铁质原料生产硅酸盐水泥熟料的方法”的发明专利,用低品位工业废渣铁矿石粉末代替铁质原料,其生料配比按重份为:石灰石:石灰石碎屑:硅废石:粉煤灰:铁矿石粉末=66-68:15.0-17.0:8.0-9.0:3.0-4.0:3.0-5.0; 控制煅烧熟料工艺参数实现生产。
现有的生产水泥熟料的组合物及制备方法,缺乏不断探求弱化煅烧的新理念,没有一种通过合理控制和优化改善回转窑系统的操作参数,不断归纳总结有害成分含量与分解、煅烧温度的对应关系,使分解炉出口控制温度和回转窑煅烧温度不断下调的生产水泥熟料的组合物及制备方法,使各种废渣中的有害成分得以充分利用形成新的矿物使其固溶到矿物中,生产出质量优于常规石灰石生产线的硅酸盐熟料。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种利用铝矿采矿废渣、铁矿选矿废渣、河道淤沙、髙镁石灰石、电石渣和粉煤灰等生产优质硅酸盐熟料的方法,利用全工业废渣作为原料,经配料和原料粉磨,制备合格的生料粉,利用二级高径比预热器及窑外分解炉、回转窑装置,制定合理的工艺操作参数,采用长焰低能耗煅烧方法,生产高强度硅酸盐水泥熟料。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下所描述:
一种利用电石渣生产硅酸盐熟料的方法,采用原料为重量百分比为:14.00%的髙镁石灰石,45.00%的电石渣细粉,10.00%的电石渣粗粉,6.00%的湿电石渣,10.00 %的铁矿选矿废渣,9.00%的河道淤沙,3.50%的铝矿采矿废渣,2.50%的粉煤灰,八组份原料分别计量经一次配料,除电石渣细粉外其余七组份原料进入生料立磨粉磨,在回转窑内经长焰低能耗煅烧而成。
进一步,所述长焰低能耗煅烧的工艺控制参数为:分解炉出口控制温度为835℃±5℃;回转窑长焰煅烧操作保证外直风100%,外旋风0%,内旋风30-40%,内直风80%,一次风压22000pa -23000pa,二次风温≥1000℃;窑尾温度990℃±50℃,高温风机调整至42赫兹,控制入窑热生料中硫含量小于出窑熟料硫含量的两倍。
进一步,所述长焰低能耗煅烧的工艺控制参数还包括:预热器一级出口负压控制在-3000Pa至-3200Pa,窑头负压控制在-80Pa至-30Pa,烟室负压控制在-250 Pa±50Pa。
进一步,所述长焰低能耗煅烧的工艺控制参数还包括:烘干破压差稳定在3400 Pa±100Pa。
进一步,所述工艺控制参数调整的优先次序为:窑速、煤、料、风。
进一步,所述熟料的饱和比为0.88±0.02。
本发明生产优质硅酸盐熟料和水泥生产线能耗消耗情况,见下表:
本申请可比能耗完成情况对比表
本发明的有益效果如下:通过采用原料为重量百分比为:14.00%的髙镁石灰石,45.00%的电石渣细粉,10.00%的电石渣粗粉,6.00%的湿电石渣,10.00 %的铁矿选矿废渣,9.00%的河道淤沙,3.50%的铝矿采矿废渣,2.50%的粉煤灰,经配料、粉磨,在回转窑内经长焰低能耗煅烧而成的方法,并通过合理控制和优化改善回转窑系统的操作参数,不断归纳总结有害成分含量与分解、煅烧温度的对应关系,能够使分解炉出口控制温度和回转窑煅烧温度不断下调,使各种废渣中的有害成分得以充分利用形成新的矿物使其固溶到矿物中,生产出质量优于常规石灰石生产线的硅酸盐熟料。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行描述。
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