[发明专利]图像式板宽测控系统

说明书

技术领域

本发明涉及窑炉监测领域，特别是涉及一种图像式板宽测控系统。 

背景技术

目前，浮法玻璃生产线玻璃板宽的测量，大部分在玻璃出退火窑后进行人工测量，这样不但会增加人力，而且会造成测量数据不能及时客观反映玻璃板的实际状态 ；重要的是由于退火窑较长，玻璃通过退火窑大约需要 30 分钟的时间，所以采用这种方式存在较大的滞后时间，不能及时反映玻璃板宽度和拉引量等参数，给玻璃的稳定生产带来不利因素。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种图像式板宽测控系统，运用于玻璃板非接触式检测，采用立体视觉测量方式，利用图像分析技术来实现计算玻璃原板宽，并能及时判断是否断板及发出报警，系统简单，操作方便，能提升玻璃板生产加工的效率，测量精确。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种图像式板宽测控系统，包括锡槽、测控摄像机、过渡辊台和中控计算机，所述锡槽为玻璃板生产加工的工作槽体，所述锡槽的出口处连接过渡辊台，所述过渡辊台的左、右两边上方各装设一台测控摄像机，所述测控摄像机传输图像信号给中控计算机，所述中控计算机安装有图像卡，所述图像卡收集测控摄像机传输的图像信号。 

在本发明一个较佳实施例中，所述测控摄像机通过架杆设于过渡辊台的左、右两边上方。 

在本发明一个较佳实施例中，所述中控计算机分析测控摄像机传输的图像信号判断是否断板。 

在本发明一个较佳实施例中，所述中控计算机安装有报警提醒系统。 

在本发明一个较佳实施例中，所述测控摄像机表面设有耐高温保护涂层。 

在本发明一个较佳实施例中，所述测控摄像机镜头设有保护玻璃板。 

本发明的有益效果是：本发明一种图像式板宽测控系统，运用于玻璃板非接触式检测，采用立体视觉测量方式，利用图像分析技术来实现计算玻璃原板宽，并能及时判断是否断板及发出报警，系统简单，操作方便，能提升玻璃板生产加工的效率，测量精确。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中： 

图1是本发明的一种图像式板宽测控系统一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、锡槽，2、测控摄像机，3、过渡辊台，4、图像卡，5、中控计算机。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 

本发明实施例包括： 

一种图像式板宽测控系统，包括锡槽1、测控摄像机2、过渡辊台3和中控计算机5，所述锡槽1为玻璃板生产加工的工作槽体，所述锡槽1的出口处连接过渡辊台3，所述过渡辊台3的左、右两边上方各装设一台测控摄像机2，所述测控摄像机2通过架杆设于过渡辊台3的左、右两边上方，所述测控摄像机2传输图像信号给中控计算机5，所述中控计算机5安装有图像卡4，所述图像卡4收集测控摄像机2传输的图像信号，所述中控计算机5分析测控摄像机2传输的图像信号判断是否断板，。

另外，所述中控计算机5安装有报警提醒系统，可以设置板宽预警参数，也可以设置板宽报警参数，使操作者使用更加贴心方便。 

另外，所述测控摄像机2表面设有耐高温保护涂层，能防止测控摄像机2在高温工作下受损，增加耐高温性。 

另外，所述测控摄像机2镜头设有保护玻璃板，为保证图像质量要求，需要保证镜头干净，装有保护玻璃板易于擦拭和替换。 

本发明一种图像式板宽测控系统，运用于玻璃板非接触式检测，采用立体视觉测量方式，利用图像分析技术来实现计算玻璃原板宽，并能及时判断是否断板及发出报警，系统简单，操作方便，能提升玻璃板生产加工的效率，测量精确。 

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。